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马鞍山起劲磁塑科技有限公司
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发布时间：2022-05-18
涡电流分选机通过模拟得出转笼内外半径减小18mm时，分选机内部流场分布得到改进。以重质碳酸钙为物料，对原型及安装有改进后转笼的分选机在相同工况下分别进行物料实验，对比物料实验结果得出∶当有色金属分选机的转笼内外半径同时减小18mm时，分选精度提高3.3%-25.4%，同时细粉产率增加27.8%-76.2%，物料实验结果与模拟结果吻合。
在叶片间的通道中，流场的稳定性主要受到惯性反旋涡和叶片边界层厚度的影响。叶片间距较大时，以惯性反旋涡的影响为主，叶片进行面与退行面处的径向速度方向相反，不锈钢分选机定做，细颗粒容易返混到粗粉中，降低分选精度；当叶片间距与叶片宽度之比为0.23时，叶片间径向速度分布相当均匀，颗粒运动简单，细颗粒能够迅速进入转笼内部实现分选，能够获得粒度分布小的细粉产品；叶片间距过小时，边界层厚度几乎与叶片间距相当，不锈钢分选机订做，甚至发生重叠，温州不锈钢分选机，造成主流速度区域不明显，叶片间径向速度分布不均匀，颗粒在叶片间的运动轨迹复杂，不能及时进入有色金属分选机转笼内部实现分选，降低分选精度。
涡电流分选机适用行业：
食品工业（烘焙业、水产养殖业、肉类企业、蔬菜水果加工企业、速冻行业、食品添加剂、饮料、调味品、罐头业、快餐食品、糖果制造企业等）
工业（、产品、、成品药等）
塑料和玻璃回收行业（塑料回收、玻璃回收等）
卫生用品（纸巾、尿布等）
木材、煤炭、（下游设备保护）
涡电流金属分选机的应用：
用于生产过程的所有阶段：
加工前的散装材料检验（原材料检验、工艺检验）
-金属在断裂前先拆下
-防范加工机损坏，保护下游设备
-避免消除值成品，浪费产品和包装材料
例如：原材料车间和生产车间。
涡电流分选机对成品的检验：
-避免污染后续产品
-保持符合零售商和消费者的质量
例如：包装车间、成品库、制冷车间、装卸码头
※对散装材料和成品进行检测，可增进检测成果
据悉，可调式有色金属分选机的主要用途是分选有色金属、铁磁性金属以及非金属类物料，继而越大限度的增进分离效率与处理能力。
然而，传统涡流金属分离器的初始设计意图是被动地对单个材料进行分类。分离范围过小，材料性能波动小，分离结果呈线性下降。随着有色金属回收行业的发展，分离范围过窄，已不能满足行业发展的要求。
为了满足当前行业的使用要求，在同心固定分拣区的金属分拣机分拣磁辊上部安装可调输送带切线调整装置，改变磁辊横向水平中心线与输送带的平行关系。为了使抛物线点倾斜并向物料运行方向移动，可沿垂直和水平中心线象限I中分拣外筒的圆周进行调整。根据物料的不同粒径，及时调整输送带抛物线点的位置，达到越佳的分离成果。
有色金属分选机是一种分离技术，使用不同导电率的材料进行分离，不锈钢分选机报价，它的分离原理基于两个重要的物理现象：随着时间变化的交变磁场总是伴随着交变电场，在操作过程中，分拣磁辊表面产生高频交变强磁场。当导电有色金属通过磁场时，会在有色金属中产生涡流。涡流本身将产生与原始磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）将由于磁场的斥力沿其输送方向跳跃。为了实现与其他有色金属的通信和分离铁磁性金属材料，主要标准是材料的电导率与密度之比，高比例的材料比低比例的材料更容易分离。
可调有色金属分选机在有色金属回收行业的关键功能是对处理能力大的粗、细物料实现良好的分选效率，解决细物料分选成果差的先天缺陷；该机解决了偏心可调选择性涡流分选机分选面积小、磁场力弱、粗粒物料抛撒力小、无法分选铁磁性物料等先天缺陷。由于铁磁性材料无法分离，因此只有磁性除铁装置安装在上游，这不仅延长了工艺路线，而且增加了成本。然而，当使用同心可调有色金属分拣机分拣物料时，在分拣粗、细物料的过程中，可以及时、自由地切换和调整分拣机，解决了客户因物料粒度问题不能购买两种涡流有色金属分选机的麻烦。
