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发布时间：2022-05-15
淬火液可添加适当的添加剂 （1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水大型滚轮中频淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及大型滚轮中频淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。 （2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止大型滚轮中频淬火斑点的发生。因此大型滚轮中频淬火处理，不用纯水而用混合水大型滚轮中频淬火。 （3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，衡水大型滚轮中频淬火，颇具前瞻性。 （4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。
目前市场上耐磨零件的材质一般是含有铬、钼、铜的低合金铸铁，通过热处理大型滚轮中频淬火工艺可获得马氏体或其他高硬组织。低合金铸铁在热处理大型滚轮中频淬火后其组织和性能存在差异是因为低合金铸铁组织比钢复杂。要想获得所需的组织和性能，必须控制热处理大型滚轮中频淬火介质大型滚轮中频淬火剂温度，大型滚轮中频淬火硬度，因为大型滚轮中频淬火剂温度对硬度影响。大型滚轮中频淬火硬度与钢的碳含量有直接关系，影响大型滚轮中频淬火硬度的因素很多，其中对硬度影响较小的是合金元素。钢的淬透性、大型滚轮中频淬火温度、冷却速度、保温时间、大型滚轮中频淬火终了温度等都会影响大型滚轮中频淬火后零件硬度。在正常大型滚轮中频淬火温度范围内，大型滚轮中频淬火温度的提高可提高奥氏体的均匀性，提高钢的淬透性和硬度，但是提高大型滚轮中频淬火温度有时会引起残余奥氏体的增加，硬度反而会下降。大型滚轮中频淬火工件的硬度并不是随着大型滚轮中频淬火剂温度越高而越高。在温度范围内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，淬硬性提高。对于过共析钢，增加加热温度，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，大型滚轮中频淬火报价，故硬度升高。但温度过高，会使奥氏体晶粒粗大，奥氏体稳定性增强，冷却后得到粗大的马氏体和更多的残余奥氏体，影响硬度。
4、大型滚轮中频淬火油的换油指标是什么 大型滚轮中频淬火油的更换是以具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，大型滚轮中频淬火油老化程度主要取决于基础油、添加剂及现场使用条件。 大型滚轮中频淬火油的般换油指标： （1）性温度下降超过40℃； （2）正常使用情况下水分超过0.1%（体积分数）； （3）黏度上升超过15%； （4）光亮性明显降低。
