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二手5立方不锈钢反应釜 二手不锈钢反应锅 二手反应釜
价格：7000.00起
嘉祥县浩宸再生资源有限公司
联系人：袁总
电话：18805476848
地址：山东省济宁嘉祥县黄垓乡袁庄村西南1000米
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。
二手不锈钢反应釜的安装方法 1、二手不锈钢反应釜应放置在室内。如果装备多台高压反应釜，应将它们分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，要保证设备地点通风良好。 2、在装釜盖时，应防止二手不锈钢反应釜的釜体釜盖之间的密封面相互磕碰。要将釜盖按固定位置小心地放在釜体上。在拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧，要用力均匀，釜盖不允许向一边倾斜，以达到良好的密封效果。 3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。 4、针型阀系线密封时，只需轻轻转动阀针，压紧密封面，这样便可达到良好的密封效果。 5、用手盘动反应釜上的回转体，检查运转是否灵活。 6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度应在10-40℃之间，相对湿度小于85%，周围介质中应不含有导电尘埃及腐蚀性气体。 7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，再抽开上盖，检查接插件接触是否松动，查看是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。 8、控制器应可靠接地。 9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与反应釜间的电机线、电炉线及测速器导线和温度传感器。 10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表上应有显示。 11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯发亮。然后调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。 12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，再缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，同时观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。 13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出反应釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。 14、每次操作完毕，都应清除不锈钢反应釜的釜体、釜盖上的残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物对其进行擦拭。
常用二手不锈钢反应釜表面处理技术有以下几种处理方法1、表面着色处理：不锈钢高压反应釜着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据二手不锈钢反应釜产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 3、表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。但这种方法成本大，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。 4、回收二手不锈钢反应釜采用喷微玻璃珠的方法，除去不锈钢高压反应釜表面的黑色氧化皮，在如今也是非常适用的。 5、回收二手不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光)：电解抛光液不锈钢管内表面在阳上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。
结构性能 设备主要由罐体、夹套、搅拌系统部分组成。 1,不锈钢反应釜的材料 与物料接触部分均采用304或316L等不锈钢制造，符合GMP标准。 2,不锈钢反应釜的配件 ①搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等 ②密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染； ③接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生； ④无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等 3,不锈钢反应釜的表面处理 内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。 加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
