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潍坊鑫利特自控设备有限公司
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项目组采用数值模拟方法研究了除尘设备研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下：
1.了解计算流体动力学的分析方法，选择控制容积法的Fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准K-1：湍流数值模拟方法采用模型，流场迭代算法采用简单算法。
2.通过对过除尘设备初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至天花板，甚至沿天花板水平流动一定距离，从而形成射流现象。中间箱壁附近的气体流速较大，使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。
这种长期冲刷会使滤筒提前，降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向下流动，在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中，造成二次扬尘，增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析，发现单台过除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1 23.3%之间。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233，小流量分配系数为0.784。滤筒间气流分布不均匀，会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀，造成处理气流。大型滤筒表面积灰较多，导致滤筒提前堵塞，清洗频繁，影响滤筒使用寿命。
该试验装置以山西省350MW燃煤电厂为背景，采用除尘设备为原型。电场的截面积是260m2。有两个电场。试验台的模型尺寸与实际尺寸1：14成比例地减小。样机的技术参数为：（1）烟气量：1294652m3／h（2）电除尘器的有效流面积：2X260m2（3）电除尘器的电场高度：13m（4）电除尘器的电场长度：3m（5）总积尘面积：15600m2（5）6）袋面积：33220m2（7）袋数：8064。
除尘设备模型由**玻璃制成。前后部为喇叭口、电极除尘区、袋除尘区、出水口、引风机等。有8个测速截面，分别是18个截面。试验模型尺寸比2X350MW电站袋式除尘器的14：1缩小。实验中，采用网格法和热线风速计对试验段进行速度测量。不加多孔板的主要速度测量截面（截面2）的速度分布。结果表明，除尘设备内速度分布不均匀，相对速度偏差为82%。速度分布规律表明，上部速度大，下部速度小，中部速度接均速度，中部速度右侧较低。速度分布不均匀的根本原因是压力不平衡。气流从喇叭口流出并在周围扩散，但是由于袋式过滤器占据了除尘设备的中下部分，气流的动压向上扩散增加。由于进气烟箱上下膨胀角分别为45°和68°，粉末除尘设备，下倾角大于下部气流，阻力较大，因此下部动压小于上部动压，上部速度较大。f段2和气流分布下部的较低速度。另一方面，由于进气烟箱内的膨胀角较大，气流在内部会形成大量的湍流涡，从而产生恒定的摩擦和碰撞，加剧了内部气流的不均匀性。电袋除尘器的内部速度分布是电袋除尘器的重要参数。它对于提高除尘设备的效率、提高除尘设备零件的损伤程度和提高布袋的使用寿命具有关键性的影响。例如，除尘设备经销商，气流的不均匀分布不仅会降低系统的效率，环保除尘设备公司，而且会在袋式除尘器区域内冲刷出袋式除尘器，造成袋式除尘器的损坏，造成巨大的成本浪费。烟气速度的不均匀也会造成袋式除尘器除尘区内的二次扬尘，除尘设备，甚至造成整个系统的堵塞和腐蚀，从而降低系统的效率。有必要对气流进行优化和调整。
潍坊鑫利特确定了上进气滤筒的圆形结构与下进气滤筒的方形结构相比有了很大的进步，除尘设备进风口尺寸的影响，导向板的布置，散粒器的合理选择和布置进一步探讨了G装置对滤筒内流场分布的均匀性，找到了一种使流场分布更加均匀的较好方案。一般来说，大气中可吸入颗粒物的主要原因来自传统电厂、化工厂、冶炼厂等大型燃煤企业，以及北方冬季供暖的燃煤锅炉。这些传统的燃煤工业很早就开始应用除尘设备。随着除尘设备新技术、新材料的不断发展，以及这些大型企业对除尘设备资金的支持，达到国家排放标准。但对于中小民营企业，特别是食品加工业，其主要特点是规模小、相对分散，企业家的环保意识不高，因此这些众多中小企业对大气的污染不容忽视。然而，随着国家对各行业废气排放的要求越来越严格，这些企业也开始寻求处理废气的方法。这些企业规模一般较小，除尘设备资金有限。由于其体积小、、投资低、维护方便，滤筒除尘器已成为这些企业的较佳选择。
