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池州低合金无缝钢管冷轧40cr精密管 防腐钢管 生产线
价格:5500.00起
聊城祯泰钢管有限公司
联系人:邢翠
电话:13666359433
地址:山东省聊城聊城市长江路华建一街区4号楼
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关 键 词:池州低合金无缝钢管冷轧40cr精密管
行 业:钢铁 建筑钢材 无缝钢管
发布时间:2022-05-11
精密管|精密光亮钢管|精密钢管|精密无缝钢管|精密焊管|精拔钢管 详细简介
精密光亮管是一种普通无缝钢管(或去径焊接钢管)通过精拔或冷轧加工后的一种高精密度的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。
精密光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内壁以设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。钢管内外壁高精度、高光洁度,热处理后钢管无氧化层,内壁清洁度高,钢管承受高压,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝
现有研究钢采用低C含Mo的成分设计。还包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。试验钢真空感应炉冶炼。真空浇铸并快冷。随后将铸锭加热并锻造成矩形热轧钢坯。钢坯放入电阻炉中加热。再保温。之后在四辊轧机上热轧。经七道次轧制成钢板试样。热轧采用再结晶区和未再结晶区两阶段控轧工艺。再结晶区轧制开轧温度和终轧温度相差一百左右。累积压下率%。未再结晶区轧制开轧温度和终轧温度较低。累积压下率%。传统管线钢轧后均采用直接快冷的冷却方式。组织为单一的贝氏体。强韧性较高。但塑性不足。为得到抗大变形性能良好的铁素体-贝氏体双相组织。研究采用了两阶段控制冷却工艺:轧后先缓慢空冷至Ar以下温度。以得到一定含量的铁素体。随后入水加速冷却。使余下未转变的过冷奥氏体在快冷过程中转变为贝氏体。
精密钢管近年来,随着我国高压锅炉、电站、石油化工等行业的飞速发展,用户对厚壁管,特别是中、大口径(外径400mm~1000mm×25~80mm)无缝厚壁管特厚壁管的需求不断增加。尽管我国自2004年起一直是无缝钢管的生产、消费国,但上述规格的某些品种而言,目前国内生产很难满足市场需求,尤其是大口径、特厚壁无缝钢管缺口较大。国内仅电站、锅炉产业年需ASME标准各类大口径、特厚壁无缝钢管在12万吨左右,这当中有11万吨的缺口需要进口弥补。 大直径厚壁管的生产与一般结构钢管相比具有以下难点:周期长,投资大,生产工序多、工艺复杂,检测项目多、要求严格。目前生产方法主要有锻造镗孔、铸造成形、自由锻、卷制焊接成形法、电渣重熔法几种。
精密钢管常用常规尺寸
Φ32mm×2mm
Φ55mm×4mm
Φ81mm×8mm
精密钢管
Φ32mm×2.5mm
Φ55mm×6mm
Φ81mm×12mm
精密钢管
Φ32mm×3mm
Φ57mm×2mm
Φ82mm×4mm
精密钢管
Φ32mm×3.5mm
Φ57mm×3mm
Φ82mm×6mm
精密钢管
Φ32mm×4mm
Φ57mm×4mm
Φ82mm×8mm
精密钢管
Φ32mm×5mm
Φ57mm×6mm
Φ82mm×12mm
精密钢管
Φ32mm×6mm
Φ58mm×2mm
Φ83mm×4mm
精密钢管
Φ34mm×2mm
Φ58mm×3mm
Φ83mm×6mm
精密钢管
Φ34mm×2.5mm
Φ58mm×4mm
Φ83mm×8mm
精密钢管
Φ34mm×3mm
Φ58mm×6mm
Φ83mm×12mm
精密钢管
Φ34mm×4mm
Φ59mm×2mm
Φ85mm×4mm
精密钢管
Φ34mm×5mm
Φ59mm×3mm
Φ85mm×6mm
精密钢管
Φ34mm×6mm
Φ59mm×4mm
Φ85mm×8mm
精密钢管
Φ35mm×2mm
Φ59mm×6mm
Φ85mm×12mm
精密钢管
Φ35mm×2.5mm
Φ60mm×2mm
Φ......mm×......mm
精密钢管
Φ35mm×3mm
Φ60mm×3mm
Φ......mm×......mm
精密管主要用途:
汽车、机械配件等对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。精密钢管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了,因精密光亮管精度高,公差能保持在2--8丝,所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗,将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。
材质为:20#,45#,20Cr,40Cr,16Mn(Q345B),27SiMn,15CrMo,12CrlMoV,35CrMo,42CrMo,20CrMnTi.等,执行标准: GB8163-2018,GB3087-2008,GB5310-2017,GB6479-2013,GB9948-2013等。
特厚壁无缝钢管在12万吨左右,这当中有11万吨的缺口需要进口弥补。 大直径厚壁管的生产与一般结构钢管相比具有以下难点:周期长,大,生产工序多,工艺复杂,检测项目多,要求严格。目前生产方法主要有锻造镗孔,铸造成形,自由锻,卷制焊接成形法,电渣重熔法几种。