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弯管机结构设计:1、根据工作要求及设计要求确定其工作原理,选择机构及传动方式。2、初步确定主机、主要元件或构件的基本参数和技术性能,如功率、承载、速度、行程或调节幅度,江苏液压弯管机型号、外形尺寸等。在运动分析的基础上进行动力分析,确定各机构各部分传递的功率、转矩和力的大小,根据这些数据和使用要求进行强度、刚度、发热效率等方面的计算和校核,使设计出的数控空间角度数控弯管机在给定的工作年限内工作,江苏液压弯管机型号。3、通常提出几种不同方案,从技术、设计、成本等各个方面比较论证,选择较理想的,江苏液压弯管机型号,即在考虑满足职能要求的同时,要注意取得较好的经济效果,能满足给定的生产效率。4、对驱动系统进行分析,查阅机械设计手册,进行相关零件的设计及校核,计算各零部件的相关参数。5、查阅机械设计手册对弯管机进行整体机构的设计,根据所采用的机构,所选择的驱动系统,完成弯管机的整体布局。分析弯管机的受力,进行强度校核。在主油缸的作用下下模上升使钢管横向受力。江苏液压弯管机型号
折弯机构设计:工艺改进与设计思路1)由于所用钢管件是冷轧材料,一般手工折弯即可成型,所需要的弯曲力也不大。所以可以考虑将折弯机构设计成手工形式,台钳夹持来固定机构体。2)考虑到实际需要,一般情况下,一台车需要的钢管规格有外径φ10、φ12、φ15、φ18不等,胎具应当根据外径的不同做成可替式。胎具结构;φ35孔是可替孔,与固定的心轴间隙配合,当折弯不同外径的钢管时,只要替换不同的胎具即可。φ8孔是定位销钉孔,防止胎具与心轴相对滑动。3)工作时,折弯件要与胎具圆弧面配合,根据经验,胎具圆弧中心要沿径向单边收缩1mm.4)原工艺中的挡块可以用带有V型面的轮子替代。湖南液压滚圆弯管机模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节。
维护保养:1、弯管机开始使用后的一到两个月内,清洗油箱和过滤一次液压箱。2、在清洗弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。3、如发现弯管机前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF-L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象(这种现象一般在弯管机开始使用时轻易发生)。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新装好即可。4、检查各部位紧固件,使之处于紧固状态。5、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油,应及时更换。相信经过这些步骤的维护和保养,一定会让您的弯管机使用寿命较大增加。
弯管工安全操作规程:1.检查工作场地周围,除去一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。2.检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。3.检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。4.在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。一切正常后,再进行工作。5.两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。在机床开动时,操作者不得离开机床。液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油,应及时更换。
管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:1)中性层外侧拉伸变形区内较大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;3)如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;4)如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。折叠使用方法(1)参照电动油泵使用说明书。(2)先将工作油缸旋入方档块的内螺纹,使油缸后端装在支架上的车轮向下。(3)根据所弯管子的外径选择模头。(4),套在柱塞上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放入相应尺寸的花板。在清洗弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。弯管机订做
本实用新型相比于其他复杂结构的弯管器,结构简单操作方便。江苏液压弯管机型号
弯管器维修步骤及注意事项:操作弯管器时,在管件弯度行程范围内不准有他人,并事先设立防护警示标志。撬动管件时,操作人员要站稳,以防被撬棒打滑而造成人员伤害。需要两人同时操作工件时要配合密切,协调需一致。并事先指定专人操作开关。操作加工的时候,则不准与旁人说笑,以防止出现误动作。在弯管器开动的状态下,操作人员不得擅自离开。此外,校正管件时需要查看并仔细注意四周安全,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防柄伤人。操作加工管件时,严禁戴手套。江苏液压弯管机型号
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