磁分离*三代 **磁分离 库存充足
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1.《煤矿安全规程》
2.《爆炸性环境 *1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010
3.《爆炸性环境 *2部分：由隔爆外壳‘d’保护的设备》GB3836.2-2010
4.《爆炸性环境 *3部分：由增安型‘e’保护的设备》GB3836.3-2010
5.《爆炸性环境 *4部分：由本质安全型‘i’保护的设备》GB3836.4-2010
6.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
7.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003)
8.《通用用电设备配电设计规范》（G055-1993）
9.《煤炭工业矿井设计规范》（G215-2005）
10.《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）
11.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
12.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003)
13.《供配电系统设计规范》（G052-2009）
14.《室外排水设计规范》(G014-2006)
15.《自动化仪表工程施工及验收规范》（G093-2002）
磁分离磁混凝反应过程3：加入PAC药剂，使污水中悬浮物在一定强度的机械搅拌下发生电中和脱稳，并与磁性微粒结合形成磁性微絮体。
两级磁分离净化原理：向污水中投加磁性介质（磁种），污水中非磁性悬浮物和磁性介质在絮凝剂作用下结合形成磁性絮体；污水进入级磁鼓作用区，30%~50%的磁性絮体被磁鼓吸附并与污水分离，污水中磁性絮体总量降低30%以上；含剩余磁性絮体的污水进入*二级磁盘组，磁性絮体被磁盘吸附并随磁盘的转动而带离水面。
磁分离磁混凝反应过程6：在二级反应箱经低速搅拌充分反应后，形成具有一定体积的磁性絮团，磁混凝反应过程结束，污水进入后续磁分离环节进行固液分离净化。
磁分离净化后的清水外排。级磁鼓和*二级磁盘组所分离出的磁性污泥，经高速分散解絮，磁性介质被磁种回收机回收后循环使用；磁种回收机分离出的非磁性污泥进入脱水系统处理。
膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收。磁分离技术不同与膜分离技术，往往工艺组合使用，前端配套进行预处理。
