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碳化硅燃烧器是辐射管加热装置的核心结构，它直接控制着辐射管的功率、表面温度分布、热效率，影响着辐射管的使用寿命。常见的辐射管烧嘴形式有平流和旋流两种，二者均采用预热至 200～400°C 的空气与气体燃料扩散混合燃烧。这种燃烧会产生局部高温区，燃烧的峰值温度较高，辐射管沿长度方向存在较大的温差。同时由于较高的峰值温度，必然导致了大量的 NOx生成。介于以上原因，本次蓄热式辐射管的开发工作中拟采用能产生分级燃烧的烧嘴结构，即燃料气体从不同的位置以不同的比例与预热空气逐级混合。这种方式的燃烧主要有两方面的优点：① 改善燃料气体与助燃空气之间的混合，均匀辐射管内的温度场，从而改善辐射管表面的温度分布；
对于碳化硅蓄热式辐射管的燃烧器，天然气是经过喷嘴进入辐射管中，空气是经过蓄热体进入辐射管中，天然气和空气在辐射管内边混合边燃烧，燃烧器各部分的相对位置。碳化硅辐射管内的燃烧属于扩散燃烧，根据扩散燃烧的机理，组织火焰的主要途径是改变煤气和空气的混合条件，由于空气经过蜂窝式蓄热体流出时呈多股细流，改变空气的流速和流动方向都较困难，所以实验着重改变碳化硅天然气烧嘴的结构，即在烧嘴的不同部位开设喷孔，使天然气在不同的位置、以不同的角度与空气混合，这样即加强了天然气与空气之间的混合，又由于燃气从不同的位置进入辐射管内形成了分级燃烧的状态。
8，碳化硅燃气辐射管是一种常见的工业加热装置。燃气在密封的管内燃烧，通过受热的管表面以热辐射为主的形式把热量传递到被加热物体，燃烧烟气不与被加热物体接触，不会造成燃烧气氛和产物对产品质量的污染，非常适合于对产品质量要求高的场合 。
碳化硅燃气辐射管加热装置主要由管体、烧嘴和废热回收装置等组成。管体是将燃料燃烧释放的热能辐射给被加热物体的关键部件，由于其表面与燃烧火焰及高温烟气直接接触，工作环境恶劣，容易被局部灼烧和氧化而使材料失效；若沿管体长度方向存在较大的温差，则会产生较大的热应力；同时燃烧时气流的冲击，也会产生一定的震动。因此，碳化硅管体应具有良好的耐热性能、较高的导热系数、强的抗高温氧化能力、小的膨胀系数、较高的结构强度以及良好的气密性能等。烧嘴是辐射管加热装置的核心，它控制着辐射管的功率、温度分布、热效率及使用寿命。废热回收装置是提高燃气辐射管热效率的重要部件，早先使用的辐射管由于没有设置烟气余热回收装置，排烟损失较大，其热效率不足 50%。后来人们在辐射管排烟端设置了废热回收装置，来预热助燃空气，但是由于采用的是间壁式结构。余热回收效果不很理想。
