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祥和涂料磷化(成都)总公司
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祥和牌中温拉伸磷化液系列包括:XH-13型中温拉伸磷化浓缩液、XH-13B型拉伸**润滑剂、XH-85型中温耐磨锰系磷化浓缩液、XH-86型中温拉丝磷化浓缩液、XH-88型中温薄膜锰系磷化浓缩液。 适用范围 祥和牌中温拉伸磷化液系列包括XH-13型中温拉伸磷化浓缩液与XH-13B型拉伸**润滑粉。其中XH-13型中温拉伸磷化浓缩液适用于钢管、钢棒冷拔拉伸的磷化处理,也可单独用于冲压件、冷镦件等,还可单独用于工序间或贮存零件的防锈磷化;而XH-13B型拉伸**润滑粉,则用于与之配套的拉丝、拉管及各类冷拔、压型、冷挤压、拉伸加工的润滑处理。 主要特点 XH-13型中温拉伸磷化浓缩液,所形成的磷化膜致密均匀,与XH-13B型拉伸**润滑粉反应形成的复合膜,能有效降低模具损耗,提高产品成品率,增强产品光洁度;磷化槽液稳定,管理简单,操作方便,综合成本低;磷化液使用简单方便,使用过程中直接添加补加液即可,中温使用,节约能源;而XH-13B型拉伸**润滑粉,可减轻金属与金属的接触,延长模具和设备的使用寿命,减少拉伸废品率,允许快速拉伸,与磷化膜形成光滑均匀的复合膜。 工艺流程 脱脂→流动水洗→酸洗→水洗→水洗(二道)→磷化处理→冷水洗→中和处理→润滑处理→干燥→拉伸 常用品种之XH-13型中温拉伸磷化浓缩液 序号 项目 指标浓缩液 浓缩倍数(倍) 10 外观 浅绿色液体 总酸度(点) 配槽浓缩液 520~580 补加浓缩液 920~980 工作液 总酸度(点) 35~45 游离酸度(点) 3~5 促进剂(点) 1~2.5 磷化温度(℃) 55~65 磷化时间(min) 5~10 磷化方法 浸渍 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) 2 包装(25kg/桶) 塑料桶 后处理 ①用于拉伸润滑处理时,可按XH-13B型拉伸**润滑粉配制成润滑槽液,并升温到规定温度,按规定工艺操作即可。 ②用于工序间或贮存零件的防锈时,可浸防锈油。 ③中和处理:3~5%Na2CO3溶液,常温浸渍0.5~1min。 配制与维护 ①磷化槽液初次配制1m3:A.向槽中加入1/2左右的水,按比例加入配槽浓缩液,并搅拌均匀;B.加温到工艺温度;C.每吨加促进剂1~1.2kg,并搅拌均匀;D.测定总酸度、游离酸度和促进剂点数。 ②磷化槽液调整1m3:加补加浓缩液2kg,约可提高总酸度1点。在使用过程中应注意控制总酸度、游离酸度在工艺范围内。 ③润滑槽液配制1m3:A.向槽中加入80%的水;B.升温至80~90℃;C.按比例慢慢加入XH-13B型拉伸**润滑粉,并搅拌均匀;D.补足水位,并搅拌均匀;E.加热到工艺温度并检测pH值。