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金属材料中的多种缺陷，极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。 （1）对于金属管、棒、线材质的检测，不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。 （2）对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。 （3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。 （4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。 （5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。 三、检测的可行性分析 检测对表面及亚表面的检测灵敏度高，检测速度快，效率高，且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，可实现全自动在线检测，仪器操作简单，无需专业的探伤人员，全数字式仪器，检测数据可以存储再现，及进行数据比较和处理。相对磁粉和渗透检测，解决了亚表面缺陷检测问题，检测过程中无需使用磁粉和渗透液，工艺简单，完全自动化，而且成本较低。相对超声检测，检测前无需对工件表面进行处理，也不需要耦合剂。 本公司检测仪符合中华人民共和国机械行业检测标准JB/T 10658-2006： 1、DSN-99s智能全数字涡流检测仪 DSN-99s是智能全数字涡流检测仪，它采用最先进的涡流技术，结合大规模进口集成电路、光电技术、微机控制技术的新一代全自动化检测仪器。它适用于各种金属材质缝的裂纹、气泡、夹杂等缺陷的探伤。 DSN-99s 具有很宽的测试频率，从 50Hz 至10MHz 均具有石英晶体稳定度。采用可调的带通数字滤波方式，达到更好的现场检测效果。因此，对不同导电率的金属材质（无缝或焊缝）都适用。 DSN-99s 采用WINDOWS操作界面，操作非常方便、简单易学，并采用了涡流阻抗平面技术和时基扫描技术，实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测数据可海量存贮于硬盘中，方便用户随时调用。具有实时保存缺陷图片、个数和距离，并能回放整个测量过程的功能。 DSN-99s 具有独创的非等幅相位 / 幅度报警技术（圆窗），该技术比扇形区域报警能更好地适应涡流场趋肤效应的特点。并具有适用性更强的定时或定长打标选择和报警开关选择，为不同检测条件提供了更多的选择。仪器具有增益比技术，以提高检测的信噪比。 DSN-99s 采用严格的分贝增益控制（0～99dB），调节量 0.5dB/挡，以满足某些场合下的检测标准要求。具有自定义去除大干扰信号的功能，通过设定干扰信号幅值去除现场的突变大信号干扰。并具有实时显示幅度和相位的功能，更有利于分析缺陷信号的性质。 DSN-99s 具有先进的数字调零功能，克服了在线检测中的飘移问题，满足更高的检测要求。DSN-99 还具有高精度实时或延时打标控制模块；可外接光电开关，实现与机组速度无关的高精度延时打标及分选功能。同时还具有A－扫描检测方式，方便记录每根管的检测数据方便以后的调用。 四、仪器技术性能参数 1、DSN-99s智能全数字涡流检测仪主要技术指标 ●检测通道：1-16 ●频率范围：50 Hz～10 MHz ●增益范围：0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1dB ●相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 deg ●增益比：（X/Y）0.1～10.0 ●检测速度：> 200M/min ●可调探头驱动等级：1～8 ●可调探头匹配等级：0～3
