搅拌站、商混站保湿透水混凝土增强剂价格
透水砼增强剂（透水砼胶结料）
透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种混凝土的施工方法。
本品适用于各种生态混凝土、湿地保护人行道、园林景观、城市广场及体育社区通道等
项目 单位 性能要求
耐磨性（磨坑长度） mm ≤30
透水系数（15℃） mm/s ≥0.5
抗冻性 25次冻融循环后抗压强度损失率 % ≤20
25次冻融循环后质量损失率 % ≤5
连续孔隙率 % ≥10
强度等级 - C20 C30
抗压强度（28d） MPa ≥20.0 ≥30.0
弯拉强度（28d） MPa ≥2.5 ≥3.5
技术
（1）拌合物：坍落度（5mm~50mm）： 凝结时间（初凝不少于2h）；浆体包裹程度（包裹均匀，手攥成团，有金属光泽）。
（2）硬化混凝土：强度（C15~C30）;透水性（不小于1mm/s）；孔隙率（10%~20%）。
（3）抗冻融循
施工工艺：
（1）拌合物：坍落度（5mm~50mm）： 凝结时间（初凝不少于2h）；浆体包裹程度（包裹均匀，手攥成团，有金属光泽）。
（2）硬化混凝土：强度（C15~C30）;透水性（不小于1mm/s）；孔隙率（10%~20%）。
（3）抗冻融循环：一般不低于D100。
浇筑：在浇筑之前.路基必须先用水湿润。否则透水地坪因快速流失水份会减少骨料间固结强度。由于透水混凝土凝结时间短、易固化.要求混凝土从搅拌至浇筑完毕应在2小时左右完成。
振捣：在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实.一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混泥土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器,否则它会使混凝土过于密实而减少孔隙率影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入 底部形成一个不透水层.使材料失去透水性。
胀缝和缩缝：透水混凝土在浇筑完成后.在常温以上胀缝的切割时间为24-36小时 后.冬季切割时间为15-18小时后。胀缝间距不**过12m，宽度宜为20-25mm，胀缝应贯通透水结构层. 填缝胶厚度为30-40mm。缩缝间距不**过6m,缝隙宽度宜为3-8mm,切缝深度至少20mm.贯通透水面层。锯缝宜在混凝土强度达到10MPa-15MPa时进行.施工中的胀 缝和缩缝应嵌入弹性嵌缝材料。
养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快.所以养护非常车要。尤其是夏季的早期养护.应尽量避免地坪中水份大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中.应用塑料薄膜或彩条布及时覆 盖路面和侧面，以保证湿度和粘结料充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护. 淋水时不宜用压力水柱直冲混泥土表面，会破坏混凝土的固结效果.可在常态的情况下直 接从上往下浇水。
成品：透水地坪的覆膜湿养时间不少于7天。后喷涂一层各种颜色的密封剂.使其观感效果趋于。
透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然后加入中德新亚®透水砼胶结剂（增强剂）、颜料等搅拌 60s；后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。
透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的铺装材料。中德新亚®透水砼胶结剂是透水混凝土系统重要且必须的外加剂。
人们所担心的透水砼路面孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
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