济南创易自动化设备有限公司
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随着我国“十四五”计划的全面启动，我国制造业的产业升级进入了一个新的历史机遇期。在制造业转型升级的过程中，作为中国核心产业之一的激光产业也被赋予了新的期待。
基于新能源、智能制造等领域需求的多样化，激光领域的技术创新与终端应用场景紧密结合，也不断推动中国激光企业向智能化、柔性化、自动化方向发展。作为中国激光智能设备的企业，济南创易正在不断增强创新能力，以柔性生产为创新起点，提前安排激光自动切割生产线的新轨道，为公司发展注入强大动力。
自动上下料设备的优势及发展前景
（1） 吸盘自动送料。传统的手动送料，如至少需要三名工人来提升和装载1.5m的薄板。**重板需要借助电动葫芦进行装载。在一个盘子上花费的时间至少是三分钟，而且安全风险很大。吸盘用于自动进料后，只需手动按键操作，10秒钟即可完成进料。由于设备的人机工程和安全防护措施到位，人身伤害和安全事故为零，这对于避免露天生产容易造身伤害的缺点，提高工作效率，降低人工成本是非常好的。
⑵ 可以满足用户多样化的需求。当生产场地狭长时，可从机身工作台后部装载设备；当场地宽敞时，可从机身侧面装载材料；根据用户的不同需求，满足多样化的生产条件，实现柔性生产。同时，还可以保证结构紧凑，占地面积小。
⑶ 系统整体自动化程度高。激光切割机的自动上下料装置，通过一键操作，可实现板材上下料全过程的循环操作。也可以手动操作并逐步执行。可与三维材料仓库相结合，智能管理不同厚度的材料，便于控制。
（4） 可随时进行功能扩展，实现多机在线生产。一台自动装卸设备可以装卸多台激光切割机。在后期，如果扩大生产，可以并联多台激光切割机，在不改变固有结构的情况下增加切割机数量，提高生产能力。
（5） 设备自动化程度高，提升了公司的形象，有助于提升企业的市场竞争优势。
激光送料机器人回收送料
激光上下料机器人的上料装置进入激光上料区，利用真空吸盘吸附板材，然后将板材送到台激光切割机的交换工作台。此时，激光切割机装载机器人移动到安全位置。台激光切割机开始工作。然后，三维仓库取出*二台激光切割机所需的板材，并将其移动到激光进给区域。然后，激光切割机的进给机器人吸收板材并将其发送到*二台激光切割机的工作台。*三台激光切割机依次循环并全自动运行。
激光切割机全自动上下料设备工作流程
1、原料摆放：
可利用叉车或行车等方法将原料运送至原料台,然后原料车移动至上料区。
2、取料
吸盘工装下降，吸取原料台上板料，釆用机械变形及侧面吹气等方法解决吸多层问题，保证只吸一块板料,分层完毕后 ,然后工装上升。
3、冲床上料
上料部分移至交换工作台方,工装降,将板料平稳地放置于工作台上，然后迅速退至安全高度位置,物料夹送入主机内进行切割。
4、成品处理
工作完毕后，向机器人发出下料请求,机器人夹具将成品料平稳地落在成品车上再由成品车将切割好的板料送至人工分拣区域，进行人工分拣。
随着国内制造业的全面转型，工业生产中对自动化的需求开始从单机设备转向自动化生产线，并对全自动化生产线的灵活操作提出了需求。因此，对激光自动化生产线的需求不断上升，产业从“制造业”向“智能制造业”的转型应运而生。不停机、不备用的连续自动处理和持续改进，可以使整个生产更快、更，提高企业竞争力，限度地扩大生产能力。
济南创易全自动激光上下料机特点3：
激光装卸机与储存塔仓库协同工作，实现物料仓库的自动卸料、激光装卸机的自动装载、下料与物料的分离、废料的分离、成品的入库；具有板厚测量、双层板检测等功能；从而大大提高了生产的准确率，降低物料的成本。
