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广州标领信息科技有限公司
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随着科学技术不断发展,信息化管理早已变成企业管理方法的大势所趋。WMS系统以其智能化、数字化、智能化系统的管理机制,成为了企业管理仓库的。
WMS系统是企业现代化仓库管理的关键工具,它能协助企业提高仓库管理能力及工作效率,能够使企业在市场需求中处在有利部位。
当代仓库管理方法假如仅仅一贯沿用传统式的管理方式却没去试着新式的WMS系统管理方法,不但无法跟上新式化时期的发展趋势,并且消耗人力资源、彩礼钱、物力资源,也是对当代企业发展趋势的一种拘束。
WMS系统与企业管理方法
1、从入库管理工作:wms系统能统一供应商来料标签模板,并让供应商送货前,贴好物料标签。当物料到库后,收货人员利用PDA扫描物料上的标签条码,即可快速核对送货物料、数量是否准确。
入库时,系统会计算好上架储位,避免出现同一物料/成品放置在不同库位上,也减少员工寻找空余库位的时间。员工利用PDA,即可将物料/成品和库位绑定,*人工记录入库位置。
2、从出库管理工作:出库时,wms系统会指引员工到库位找货,rfid仓库管理系统,再利用PDA扫描物料/成品,仓库管理系统,避免出现出错货、备错料、多出货、漏出货的情况,减少损失的同时,也提升了客户服务体验。
3、从库存管理工作:wms系统可以对库存的实时查询,随时掌握库存状况;可以对库存进行效期管理和数量区间管理,减少呆滞料库存产生的同时,也可减少缺料、缺货情况产生,保证库存健康不积压。
4、从追溯工作:通过条码模块,将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统,后续所有信息将围绕此序列号条码展开,可以快速定位到出现问题的环节、作业时间、作业人员等信息,减少损失。
5、从作业方面:可以对出库作业进度实时把握,保证按时发货;分析作业过程中的不良问题,归纳总结不良原因,整理解决方案,提高作业质量;提高异常情况响应速度,立库wms仓库管理系统,保证作业过程流畅性,提高作业效率。
深圳某机械设备公司,致力于智能包装及标识设备的研发、制造和销售,产品主要有小字符喷码机、大字符喷码机、激光喷码机及相关工业耗材。产品广泛应用于食品、 饮料、糖果、化妆品及电子产品等行业。
公司非常重视内部数字化的建设,先后上线了SAP、MES、SRM等信息系统,并取得了良好的管理效率。此次,为了完善企业数字化建设,提升仓库管理效率,决定引入一套条码wms系统。经过多家系统商的考核,发现标领科技的wms系统非常符合公司当前发展需要,而且可以与公司现有的了SAP、MES、SRM系统进行无缝集成,实现多系统数据实时统一。
为此,公司选择标领科技作为合作伙伴,共同打造智能wms系统,对公司仓库内部流程、管理上带来真正的提升,为公司整个业务提供强有力的支撑和充分的**!
上线wms系统动因
1、物料 产品SKU众多,造成内部管理混乱。
2、ERP系统缺乏仓位管理,大部分物料/产品摆放不够合理,且堆积现象多;
3、仓库数据靠人工录入到ERP系统中,工作量大,数据不准确;
4、备料出库、产品出库出现异常情况不能及时发现,比如出错产品、备错物料、数量不够或者**出等;
5、日常找货依赖老员工,且耗费不少时间在找货路上;
6、每次盘点耗时长,整理每个仓管员盘点数据麻烦。
针对公司存在的仓库问题,标领团队在经过业务调研后,为其量身定制了一套仓库管理解决方案,结合wms系统的应用,提升仓库的数字化、智能化水平。
主要应用效果
系统上线后,物料仓组长说:这可比以前找货方便多了,拿着PDA,就可以知道走到哪个货架上拿货,不用像以**样满仓库转一圈才能找到货物;盘点起来也更方便了,准确率也比之前提升一大截,库存准确率基本达到了99%以上了;同时上架也知道上架到哪个位置,货架上也不会出现一个仓位放有10来种物料的情况了,实现一品一位,仓库看起来也比以前整齐了许多”。
在仓库作业中,采购验收和入库的流程是很常见且重要的作业之一。为了规范化采购验收和入库流程,保证其作业的准确率效率,很多企业都会上线一套wms系统。那么wms系统的采购验收和入库流程是怎么样的。
一、创建好采购收货任务
1)在ERP系统中创建好采购订单,知道有哪些物料需要采购、数量为多少,从哪些供应商采购的,然后同步到wms系统中。
2)在SRM系统中创建好发货单(支持分批收货,可以创建多张收货任务,将采购订单所需物料采购完),生成好物料条码(主要由供应商 料号 包装数量 流失号),然后给到供应商,让供应商贴好物料标签再进行送货。
3)SRM系统中的发货单同步到wms系统,在wms系统进行收货作业。
二、验收收货
1)wms系统会将发货任务推送到收货员工的PDA中。
2)员工登录PDA,查看收货任务,主要分为质检收货和非质检收货。
3)质检收货时,员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码,自动采集物料信息和作业数据进行验证,避免错收、漏收问题,生产业仓库管理系统,自动增加wms系统待检物料库存,同时将收货的物料提交到ERP系统过账,并在ERP系统中进行质检。
4)非质检收货时,员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码,自动采集物料信息和作业数据进行验证,避免错收、漏收问题,自动增加wms系统良品物料库存,并提交到ERP系统过账,保证两个系统库存实时一致。
5)收货结束后,wms系统和srm系统的收货任务转为已完成,ERP系统中的采购订单,也会更新已收货数量或者待检数量。
三、质检结果
1)收货后的物料,在ERP系统中质检完成后,生产一张质检报表,主要是说明哪些物料需要上架/退货,数量多少。
2)质检报告同步到wms系统中,在wms系统中进行上架和退货操作。