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标领3PL解决方案以仓储管理系统为，可拓展性强，支持多货主模式；能够科学管理货主的货品、供应商、客户和人员资料；接收货主的出入库指令，根据指令完成仓库作业；并提供的增值服务，提高对货主的服务水平，第三方物流企业实现精细化管理。
2、全程PDA扫描作业
从商品到货检验、入库、拣货、出库、库存移动、补货上架、库存盘点等各个作业环节支持PDA扫描条码作业，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性。
3、多货主管理
同一仓库内，通过系统货权区分，管理不同货主的库存及发货；并且能够根据不同的货主合同制定货主策略，满足个性化需求。
4、智能化策略
丰富多样的拣货模式，满?各种结构的订单组合，边拣边播，轻松提升配货效率；预配波次，智能化订单属性归纳，显著提升打单效率。
5、任务分配
通过波次逻辑建立起来以后，只需要一个人员按照这个波次一键确认就ok了，订单马上打印出来，该由哪些人员去做非常清楚，大大节省人员成本。
6、快速退货
以往退回来的货需要一个个用Excel表登记、清点数量，再反馈给客户，客户再录入系统。
有了仓储管理系统，结合PDA，把反馈的面一扫，相应的数据马上就出来，再确认提交即可，立库wms仓库管理系统，整个人工成本节省是非常大的。
7、费用计算，保证企业收益
仓储管理系统支持仓储费用（按板、吨、件、容器计算）、包仓费用（按面积包仓，分按天和按月收费）、作业费用（可以自定义费用，比如搬运费、拉伸膜费、超时费等等）、增值服务费等等，满足不同货主的计费需求。
从货品入库或者创建包仓单开始，仓储管理系统便会自动计算每个货主产生的每一笔费用，并可以随时进行结算收费，生成结算单发给客户查看，了解每一笔费用产生的时间、原因和明细，方便快速进行汇款。
深圳某机械设备公司，致力于智能包装及标识设备的研发、制造和销售，产品主要有小字符喷码机、大字符喷码机、激光喷码机及相关工业耗材。产品广泛应用于食品、 饮料、糖果、化妆品及电子产品等行业。
公司非常重视内部数字化的建设，先后上线了SAP、MES、SRM等信息系统，并取得了良好的管理效率。此次，为了完善企业数字化建设，提升仓库管理效率，决定引入一套条码wms系统。经过多家系统商的考核，发现标领科技的wms系统非常符合公司当前发展需要，而且可以与公司现有的了SAP、MES、SRM系统进行无缝集成，实现多系统数据实时统一。
为此，公司选择标领科技作为合作伙伴，共同打造智能wms系统，对公司仓库内部流程、管理上带来真正的提升，为公司整个业务提供强有力的支撑和充分的保障!
上线wms系统动因
1、物料 产品SKU众多，造成内部管理混乱。
2、ERP系统缺乏仓位管理，大部分物料/产品摆放不够合理，且堆积现象多；
3、仓库数据靠人工录入到ERP系统中，工作量大，数据不准确；
4、备料出库、产品出库出现异常情况不能及时发现，比如出错产品、备错物料、数量不够或者超出等；
5、日常找货依赖老员工，且耗费不少时间在找货路上；
6、每次盘点耗时长，整理每个仓管员盘点数据麻烦。
针对公司存在的仓库问题，标领团队在经过业务调研后，为其量身定制了一套仓库管理解决方案，结合wms系统的应用，提升仓库的数字化、智能化水平。
主要应用效果
系统上线后，物料仓组长说：这可比以前找货方便多了，拿着PDA，就可以知道走到哪个货架上拿货，不用像以前一样满仓库转一圈才能找到货物；盘点起来也更方便了，准确率也比之前提升一大截，库存准确率基本达到了99%以上了；同时上架也知道上架到哪个位置，货架上也不会出现一个仓位放有10来种物料的情况了，实现一品一位，仓库看起来也比以前整齐了许多”。
仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是极为部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。
流程
1、根据订单要求，开好出库单；
2、拣货员工按照出库单要求，拣取好货品；
3、拣好的货品送到复核区、打包区；
4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；
5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。
出库中容易遇到的问题：
1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；
2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；
3、拣货时，不按先进先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；
4、拣货时，为了快速拣货出库，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；
5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。
6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。
7、出库完后，库存数据不能实时更新，且缺乏记录，难以追溯
面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，仓库管理系统方案，因为它可以做到
1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；
2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；
3、拣货时，仓库管理系统，系统自动推荐库位，并通过PDA扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合先进先出；
4、复核时，员工只需利用PDA扫描货品的条码，即可快速完成复核，保证准确性；
5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；
6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，仓库管理系统项目，出现问题可以快速追溯；
7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。
