价格：3.20起
山东赛德丽新材料股份有限公司
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吴经理
控制涂装间隔，在重涂时间后，方可进行下一道漆的涂刷。过短的重涂时间会造成下面的漆膜干燥缓慢，出现起皱等问题。 n 厚涂层涂料，干燥慢，施工前要底材湿度小于1，温度大于5℃，空气湿度小于85，阴雨天不可施工，施工后1周内不能淋雨。 干燥时间： 普通乳胶漆类： 表干：6分钟/25℃ 重涂时间：6小时以上/25℃。 （干燥时间会随环境温、湿度的不同而变化） 厚涂类或砂壁类： 表干：4小时/25℃ 重涂时间：24小时以上/25℃。 （干燥时间会随环境温、湿度的不同而变化，另外重涂时间会因粒径的大小、厚度及花纹形状的不同而有差异） 流挂：在被涂墙面上或线角的凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。 涂料流挂产生的原因 主要是（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；
（2）喷涂时喷抢的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷与施涂面距离不一致；
（3）涂饰面凹凸不平在凹处积料太多，也容易产生流挂。
（4）涂料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。 对于流挂、流淌现象，应适当调整生产配方，颜、填料尽量采用细粉（如8目的），以减小其密度；涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚；控制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，应按其要求的粘度施工；施工环境温度，应保持在1℃以上，相对湿度小于85 刷痕：在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面长力不能油刷在施工中留下的。 涂料刷痕产生的原因涂料的施工粘度过高，流平性差；施工温度过高使稀释剂挥发过快；基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。这些因素都是造成涂装中刷痕的原因。
施工方法：刷涂、喷涂或辊涂。
耗漆量：4—5平方米/公斤（干漆膜厚30微米，涂二遍）。
稀释度：*稀释（如需稀释，可加10%的清水）。
施工条件：5℃以上，相对湿度85%以下。
干燥时间：表干1小时（气温25℃）。
工具清洁：施工后的工具应及时用清水清洗。
重涂时间：间隔大于2小时（气温25℃）。
存储：涂料存放在0℃以上35℃以下，阴凉干燥的地方。
涂层硬度真石漆的涂层施工干固后坚硬，指甲不能抠动，一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软，原因主要是选择的乳液不恰当。施工人员在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，低成膜温度不应低于15℃。较高的低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、低成膜温度也较高的复合乳液，这解决了涂层太软的问题。 涂层水性涂层水性良好，稳定著色，不发白，无色差有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。其实，这是由于涂层的性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是选用的乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大量；有些厂家在制备真石漆时加入羧甲纤维素、羟乙纤维素等物质作为增稠剂，以及加入作为腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大了涂层的性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为.42，而在上述涂料的基础上加入.4乙纤维素，吸水率上升4.3。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水份后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层疏松的结果。真石漆ESE选用的成膜助剂：溶剂矽改性酯乳液（矽丙乳液）。在干燥后具有良好的性，因此涂层在干燥后遇水不会发白的现象。随著人们对内外墙涂料装饰性要求的，真石漆以其的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少住宅、庭院甚楼大厦都提出涂饰与花岗岩、大理石等石材外观相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、、耐老化等。