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2.1．批刮外墙腻子：将基材上的较大孔隙和裂缝用外墙腻子或嵌缝水泥砂浆进行填充修整后，满批遍腻子。待腻子膜干燥后（一般不低于6小时），打磨不平处，浮灰后刮批遍腻子，批刮尽量平整，减少打磨面积。每次批刮厚度不可过厚，一般为每遍.5mm左右。腻子刮涂工序完成后需对腻子膜进行干燥养护，一般养护时间为7天。当腻子膜PH≤1，含水率≤1后方可进行下一步施工。 2.2.涂刷碱底漆：均匀涂刷一遍碱底漆，注意不要漏涂。为对基材的和封闭，碱底漆施工时一般不需兑水稀释。底漆施工完毕后一般需干燥4小时。 2.3.涂刷黑色勾缝底漆：将黑色勾缝底漆搅拌均匀后，均匀涂刷一遍，注意不要漏涂，也不要厚涂。涂膜干燥后方可进行下一步施工，干燥时间不要低于4小时。 2.4.粘贴美纹纸：待黑底漆干燥后，在其表面设计相应的图案，并沿线粘贴美纹纸，注意美纹纸粘贴稳定，不能有空隙，真石漆渗到美纹纸下而影响装饰。 2.5.喷涂/刮涂真石漆：该项施工一遍成活。使用喷涂法施工，可以得到凹凸有致的表面。喷涂压力.4－.6Mpa，喷嘴直径3-1mm，喷嘴与墙面垂直距离4－5cm，根据所需质感调节喷涂压力和喷嘴直径。采用刮涂法施工，可以得到平面感较强的。先用铁抹子将真石漆刮涂到墙体表面，然后再用抹子将涂层来回仔细地抹平，直涂膜上的颗粒分布均匀、平整为止。 2.6.撕去美纹纸，并清理勾缝：真石漆施工完毕后，要趁湿撕去美纹纸，速度要慢，边缝出现毛疵。（应避免在高温、大风天气下施工，漆膜上下层干燥不情况，从而影响涂料施工。） 2.7.修整：对真石漆有浸渍的地方，要用与底漆相同颜色的色漆描边进行遮盖。真石漆涂层干燥时间一般为3-7天。 2.8.喷涂罩面漆：涂刷罩面漆时待真石漆涂层干燥后施工，通常在3-7天之后。施工前将罩面漆搅拌均匀。对于使用喷涂的真石漆罩面建议使用喷涂，因喷涂较均匀，且一般不会产生漏涂。喷涂建议使用重力式喷次，压力为4Kg/cm2～6Kg/cm2，喷距为3cm～4cm。一遍成活。采用刮涂法施工的真石漆罩面可以采用辊涂，用辊筒蘸取罩面漆，均匀辊涂在真石漆涂层上，通常需涂2遍，每遍间隔不低于4小时。
生产原材料的选择与控制
彩砂是带来真石漆色差根本的。彩砂是从有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂难颜色的一致。
要生产各批次间颜色一致的真石漆，存在着诸多困难，同时彩砂的颜色特对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，了较大批次的彩砂颜色的一致，但其相应彩砂的供货成本会相应，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。
（2）真石漆单缸产能
单缸产能越大，色差越容易控制。如3吨真石漆，1次和2-3次生产完成。色差不一样。1次生产的色差要比2-3次的要小。同一色号的真石漆，生产的批次越多，色差也就越大。
（3）真石漆施工化
先真石漆订货量越大，色差控制的难度也就越大。比如上百吨的货。生产批次往往要多达数次。少说也要3-4次。小的厂家9-1次，多。那么在施工工程中，批次的真石漆喷涂在同一个墙面上，并预留一桶或者半桶用于修补。道理很简单，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外统一墙面要做好，不要分多次。真石漆一旦出现色差，会影响建筑的外在美观。
其次真石的色差还与施工方法、施工厚度有着较为密切的关系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，喷涂和刮涂颜色会略有差异。喷涂出来的真石漆漆膜质感强烈，分散均匀，色泽分散较为均匀；而刮涂的则平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，细砂容易浮于表面，细砂起了主流色。当然这根据具体的施工要求和涂装而定。喷漆或刮涂厚度不同颜色也是有差异，所以施工时应尽量保持手法的一致，做到尽量均匀施工。
