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挤出机节能。
挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，大型塑料挤出机，由此得到所需加工的制件。
塑料挤出机在挤出时挤出料条振动的原因I.有压力的问题，如果震动的不厉害也正常，如果厉害就是电机没有和减速机固定好，不一定是固定紧就是好，如果直连的话就是和挤出机一条直线才是好的。
II.跟料型没什么关系，总之就是设备生产粗糙不过关才会出现这种低级的缺陷。
振动原因有：
1，电机-减速箱-变径箱-螺杆-料筒，五者间的连接问题；
2，梅州塑料挤出机，减速箱齿轮精密度；
3，料筒压力控制问题；
4，料筒、减速箱温度控制问题；
5，料筒支撑固定；
6，电机运行状况等等原因都可能造成振动。
III.进料速度不均匀，电流不稳定（这个现在一般不会有这个问题）。牵引力不稳定（切粒机动刀不锋或气压过低）。
塑料挤出机成型原理：
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有、单位成本低的优点。
