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发布时间：2022-04-19
第十五届工具机“研究发展竞赛”获奖名单日前出炉，精呈科技（EXCETEK）扮演“电加工工艺”的角色，以“NP600P智慧精密线切割机”获得其他数控工具机及其加工单元类佳作奖，满足精密小型数控机床客户针对马达硅钢片模具，减速齿轮与航太零件等高精度零件的加工需求。
精呈科技发展线切割机已累积超过20年以上的经验，在精密机构、电控及控制器软硬体，建立并掌握关键技术，这些年来开发出多款的精密小型数控机床机种，如V系列大型机、VG系列浸水机及R系列航太涡轮机等，已在各大产业中广泛应用。
近年因航太、电动车产业兴盛，电动马达模具加工需求量大增，现今马达硅钢片模具都以分模加工方式进行，由多部机台共同生产模块组成模具，每一模块精密需求高，各模块精度要求在5μm以内，且因应精密小型数控机床产业需求，精呈科技更是开发出NP600P高精密线切割机。
除此之外， 精密小型数控机床NP600P更增加了智慧化IOT连线功能，除稼动率统计机能外，并增加机台加工异常、预防保养、耗材预警系统、远端加工能量调整系统，整合机联网的监视与控制功能，达到机台与人紧密的连结，不仅让机台达佳生产效率，更可减少人员需求，降低成本。 因高龄化、少子化时代来临，未来将影响未来劳动人口，各国精密小型数控机床产业无不积极拟定结构转型对策。因应欧美日的市场需求，精呈科技将持续发展自身研发能量，不仅朝向微精度及智慧化之技术层次发展，更以协助产业朝工业4.0的方向前进，以满足未来市场更多的需求。
在数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。精密小型数控机床影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；数控机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
精密小型数控机床(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的切削速度也不同。刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
精密小型数控机床(3)数控车床刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用zui广的一类机床加工。
