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关 键 词:l245n焊接工艺评定
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发布时间:2022-04-14
焊接工艺评定报告(Welding Procedure Qualification Record,简称PQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定通常由制造厂的焊接负责,大致的过程如下:1.按产品图样规定的产品制造标准,确定焊接工艺评定的标准。比如,按GB150制造的压力容器,焊接工艺评定按JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》。2.按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等,确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时,就不需要再做了,3.编制焊接工艺书,按标准规定的尺寸制备焊接试样,由合格焊工进行焊接,需要时进行焊后热处理。4.在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样,进行性能试验,合格指标按评定标准的要求,通常应不低于母材。5.评定试验结果,如果不合格,就调整焊接工艺书中的焊接参数,重复3、4步过程。6.如果试验结果合格,就收集所有相关资料,编制焊接工艺评定报告(PQR),按企业程序文件规定的流程签署存档,评定完成。
具有相应资质的单位都可以进行焊接工艺评定;
焊接工艺评定[定义]为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
意义
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊材分类
我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定,但强度等级不同则要评定。而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类,将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类,同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。国内标准与国外标准在此相比,明显落后,主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低,此项工作做起来有一定难度。
焊接工艺评定的通用性
我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。一种材料无论可焊性再好,无论企业的焊接生产的技术能力再强,无论这种焊接工艺在同行业中多么成熟,只要你是次用,就必须进行评定。这显然不合理,很多业内人士都意识到了这个问题。
焊接工艺评定规则
1.焊接工艺因素为减少焊接工艺评定的数量,制定了焊接工艺评定规则,当变更焊接工艺评定因素时,要充分注意和遵守相关的各项评定规则。NB/T47014标准将各种焊接方法中影响焊接接头性能的焊接工艺评定因素划分为通用焊接工艺评定因素和焊接工艺评定因素;其中焊接工艺评定因素又分为重要因素、补加因素和次要因素。重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素,当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。各种焊接方法通用的焊接工艺评定因素包括:焊接方法及分类,金属材料及分类分组,填充金属及分类,焊后热处理及分类。NB/T47014标准列出了“各种焊接方法的焊接工艺评定因素”(表6),包括:接头、填充金属(除类别以外因素)、焊接位置、预热、后热、气体、电特性、技术措施等。
2.评定规则所有的焊接工艺评定标准对焊接工艺评定规则都做了规定,这些评定规则包括焊接方法、母材类别、试件厚度与焊件厚度、填充金属类别、焊后热处理类别、焊件厚度有效范围等。1)焊接方法不同焊接方法的焊接热源不同(如气焊的火焰、埋弧焊的电弧、电渣焊的熔渣电阻热)、热源的能量密度不同(如钨氩弧焊能量密度小,等离子弧焊能量密度大)、不同焊接方法的焊接热循环不同(电弧焊冷却速度快,气焊、电渣焊冷却速度慢),用不同焊接方法焊接同一材料时,因其焊接热过程不同,对焊接接头的力学性能有明显的影响,改变焊接方法需要重新评定。2)母材类别和组别为了减少焊接工艺评定数量,依据焊接工艺评定标准原理,从母材的化学成分、力学性能和焊接性能出发,将它们分类分组并规定出替代原则。母材的分类分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定的数量和质量,而且与焊件预热、焊后热处理的温度十分密切,从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出发,对焊接工艺评定标准中金属材料的分类,在主要考虑焊接接头的力学性能前提下,也充分考虑到母材化学成分(与耐热、耐腐蚀等性能密切相关)、组织状态及焊接性能。3)试件厚度与焊件厚度(均包括母材和焊缝金属厚度)实践,利用焊缝试件按照有关标准评定合格的焊接工艺,不仅适用于具有相同厚度范围内的其他工件母材和焊缝金属,还适用于在一定厚度范围内焊件母材厚度及焊缝金属厚度。这主要是因为在这个范围内,工件的传热速度变化不大,不足以影响焊缝金属的结晶组织,工件焊接接头的使用性能能够保证,因此,对评定合格的焊缝焊件的焊接工艺,适用于焊件母材厚度的有效范围和焊缝金属厚度的有效范围进行了规定,即不必对每一种厚度的焊件都做焊接工艺评定,从而减少焊接工艺评定的数量。4)填充金属对填充金属进行了分类,并列出了填充金属的适用替代范围。含焊条分类,气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类,埋弧焊用焊丝分类,埋弧焊用焊剂分类。5)焊后热处理焊后热处理的目的是为了降低焊接残余应力,或者改善接头的组织和性能。当焊后热处理类别改变了,焊接接头的组织和性能随之发生变化,因此需要重新评定焊接工艺。评定规则(其他):试件采用规则——焊接工艺评定试件分类对象——是焊缝而不是接头在说明焊接工艺评定分类对象之前,先要说清焊缝和焊接接头这两个不同的概念。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的接合部分,而“焊接接头”则是由2个或2个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
摘要:焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺,在接近实际生产条件下,制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板,并按产品的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求,则初步拟定的焊接工艺是可行的,此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡,用以实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格,则表明该焊接工艺不能用于生产,需作相应修改或重新拟定后,再作焊接工艺评定试验,直至全部指标合格。