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每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,工作可靠。脉冲控制仪工作应准确可靠,其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴,并保持与喷管一致的垂直度,其偏差小于2mm。技术措施:1清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒,新疆锅炉烟气除尘器烟尘浓度。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。2气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域,新疆锅炉烟气除尘器烟尘浓度。气流分布板用于滤筒式除尘器有*特要求,新疆锅炉烟气除尘器烟尘浓度。锅炉布袋除尘器采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。新疆锅炉烟气除尘器烟尘浓度
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器运行影响:旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力**内侧,而在外壁附近静压比较高,轴心处静压比较低。即使旋风除尘器在正压下运动,轴心处也为负压,且一直延伸到排灰口处的负压比较大,稍不严密,就会产生较大的漏风,已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以,要使除尘效率达到设计要求,就要保证排灰口的严密性,并在保证排灰口的严密性的情况下,及时清理除尘器锥体底部的粉尘,若不能连续及时地排出,高浓度粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。山东集中除尘器吸尘罩脉冲除尘器清灰周期短、能耗低,有效延长滤袋寿命。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用较多方面的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。优点:按照前面轴向速度对流通面积积分的方法,一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化,并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入,为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比,安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同,呈线性分布,三条线近科平行下降。但安装H1和H2后,分布呈折线而不是直线,其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到,非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加。
除尘器在锅炉设备中的应用确实是一个进步或者说是一个创新,脉冲滤筒除尘器,但是大家在锅炉除尘器使用方面还是有很多要注意的:1、锅炉除尘器头一次使用,滤筒除尘器生产厂家,为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙,使除尘器失去除尘的效果,滤筒除尘器,常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。2、布袋在使用前需要喷涂,高效滤筒除尘器,喷涂前必需要开启引风机,而且在温度上要在40%上面,在涂灰要求上也需要注意,特定不能投入脉冲阀,防止破坏较初灰层。除尘器要想使用,一般在起炉后入口烟气温度大于120℃,锅炉无大油时,就可以投入除尘器就运行了,这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。3、除尘器投入运行之后,运行人员也要关注其运行情况,尤其认真监视和比对其参数的变化,如果出现异常及时处理,保证其一直在平安性稳定的运行状态。脉冲脉冲布袋除尘器有几种过滤办法脉冲脉冲布袋除尘器的功能是值得信任的,所以受到了许多顾客的喜爱。脉冲脉冲布袋除尘器首要是经过纤维组织来除去空气中的尘土,所以脉冲脉冲布袋除尘器的作业进程关于气流是有很大的要求的,它的过滤办法也有许多种,下面就跟我们逐个介绍一下。湿式除尘器在过去烟气除尘中是一种经常使用的净化器。
每秒处理5~7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米,耗水约1吨/小时。分类:按其结构来分有以下几种(1)重力喷雾湿式除尘器,如喷洗条塔。(2)旋风式湿式除尘器,如旋**膜式除尘器、水膜式除尘器。(3)自激式湿式除尘器,如冲激式除尘器、水浴式除尘器。(4)填料式湿式除尘器,如填料塔、湍球塔。(5)泡沫式湿式除尘器,如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔(6)文丘里湿式除尘器,如文丘里除尘器。(7)机械诱导除尘器,如拨水轮除尘器。优点:1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程,因此这类除尘器既具有除尘作用,又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体;3.运行正常进,净化效率高;4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体;5.排气量衡定;6.结构简单、占地面积小。投资低;7.运行安全、操作及维修方便。缺点:⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理,否则会造成二次污染;⑵当净化有侵蚀性气体时,化学侵蚀性转移到水中,因此污水系统要用防腐材料保护;⑶不合用于疏水性烟尘;对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞;|⑷与干式除尘器比拟需要消耗水,并且处理难题,在严寒地区应采用防冻措施。在众多的除尘器种类中,对粉尘适应性强、除尘效率较高的当属布袋除尘器。机制砂生产线除尘器排放标准
脉冲布袋除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长,维修工作量小、运行安全可靠的优点。新疆锅炉烟气除尘器烟尘浓度
风机运转中故障产生的原因一、风机剧烈振动:1、风机轴与电机轴不平行,皮带轮槽错位。2、机壳或进风口与叶轮摩擦。3、基础的钢度不够或不牢固。4、叶轮柳钉松动或叶轮变形。5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。6、机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。7、风机进、出口管道安装不良,产生共振。8、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转轮产生不平衡。二、轴承盖升温过高:1、轴承箱振动激烈。2、润滑剂质量不良,变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足。3、轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小。4、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。5、滚动轴承损坏或轴弯由。三、电动机电流过大和温升过高:1、开机进、出气管道内调节门未关。2、电动机输入电压低或电源单相断电。受轴承激烈振动的影响。新疆锅炉烟气除尘器烟尘浓度
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