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通过闭式模锻或闭式镦锻工艺的运用，只要一道或几道工序就可能完成封头的精加工；而且由于没有飞边，封头的受力面积就会减少，所需要的荷载也将随之减少。为了得到这一目标，不能是材料受到限制，异性封头厂，因此要严格控制材料的体积，内蒙异性封头厂，以及锻模的相对位置，以此来减少磨损。
虽然自由锻也能用来使封头成型，但是由于加工时材料水从模具面附近向自由表面扩展的，因此产品的精度很难保证。如果能通过计算机技术对锻模的运动方向和旋锻工序进行控制，那还能是能够获得复杂形状、的封头。
首先，浙江异性封头厂，在冲压实际应用中，考虑到封头上开孔对强度的削弱，封头与筒体对焊的方便。其次，我们在化工设备上常用半个椭球作为容器的封头，从降低设备高度，便于冲压制造考虑，封头的深度浅一些好但，因此ab值不宜过大。椭球顶处的环向拉应力恰好等于椭球周边（即赤道圈）处的环向压应力，此时封头中的薄膜应力数值也正好与同直径、同壁厚的圆筒中的环向应力相等。椭圆形的封头中的应力还将增大，其环向应力的值（）将从椭球顶移至椭球周边处。所以从受力合理的观点看，椭圆形封头的ab值不应超过2。第三，若圆筒上开椭圆形圆孔，山西异性封头厂，应尽量使其短轴平行于圆筒的轴线方向。
椭圆封头在生产过程中，由于受到各种因素的影响，比如滚压、拉伸、高温等，对于材料来说不管是组织还是性能都会有不同程度的变化。如果这一情况严重的话，封头的品质就会受影响，典型的就是出现位错现象。
要想解决这一问题，消除材料中的应力是首要的，因此必须对封头材料实施在线光亮固溶处理技术。因为这种技术可以促进材料获得得单一的奥氏体组织，生产的材料，保证封头的成型质量。
