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切削液出现残渣影响产品品质
切削液设备过滤出了问题，切削液设备的过滤性直接影响产品质量。过滤性能的好坏与金属加工液内杂质排放量直接相关，可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。
选择合适的产品对应相应的工艺，加上合理的规范管理，选好型号，能保障产品的质量，全合成切削液，合品率也大大地提升，乳化型切削液，也可以省下反复试用的生产时间及成本。
金属加工厂家、机械加工企业一般根据金属材料、加工工艺、加工精度要求、加工设备（机床、加工中心）、刀具等选用切削液。如果选用不当，铝合金乳化切削液，就会造成不良的后果，特别是昂贵的设备。那么，没选对切削液会有什么样的影响呢？
1.选型不对切削液出现浮油
切削液表面的浮油，也就是我们平时所说的杂油，是指加工设备机床所使用的切削油、液压油、导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后，会浮在切削液的表面，这种现象叫做浮油。
2.选型不对导致产品腐蚀生锈
许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对，导致金属腐蚀和生锈的情况，更有甚者，直接导致机床部件的大面积锈蚀。由于我们的生产环境复杂多样，因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多，切削液，仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。
腐蚀破坏的影响因素复杂多样，不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的，有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此，针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。
铝合金加工用乳化油是一种拥有良好的润滑和极压特性的生物稳定型水溶性切削液，不含类杀菌剂。无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。
产品说明
适用材质 ：适用于碳钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的加工，也适应大多数有色金属的加工。
加工方式：适合于多种加工方式，如磨削、车削、钻孔、攻丝等。
产品优点
1.生物稳定型产品。使用寿命长
2.低泡沫，水质适应性强
3.防锈性具佳
4.良好的冲洗和冷却性能
5.具佳的润滑和极压特征，有效提高刀具寿命
6.切削液极低的挥发性，减少工作液的消耗
7.对操作者和环境无损害，低气味
8.不破坏油漆，与通常使用的机床密封件相容
