组 成:由919橡胶改性树脂、耐蚀颜填料、助剂以及**溶剂等配制而成的单罐

装特种高能长效防腐涂料。
特 性:919封闭涂料，是电力系统根据电力建设防腐特点，新开发的长效**涂

料，涂层具有装饰性好，耐磨，耐化工大气，耐各种酸碱盐、抗霉菌、 耐户外曝晒以及耐冻融老化等物理机械性能；另有一大特点即橡胶型涂层的耐水渗透性、温差骤变性(即钢铁基材因环境温度急剧热胀冷缩而涂层坚韧不被破坏)，所以称之其为“封闭涂料”。

用 途:特别适用于户外旷野间输变线路器材、铁塔、变电所和电厂设备的长效防腐；还适用于港口、桥梁、船舶、石油化工系等行业的金属结构、砼结构的防腐蚀。

比 重:约1.19千克/升 

膜 厚:干膜/30～50微米 

用 量:约0.18～0.23千克/平方米

颜 色:海灰 亮银 （可定制）
干燥时间：23±2℃  表干1小时，实干24小时
涂装方法：高压无气喷涂；少量边角施工不便处可采用辊涂、刷涂
稀释比值：919涂料稀释剂，稀释量为漆重量比的≦5％

涂装区域/防腐级别/涂层厚度及要求：

基材处理：常规普通金属基材表面采用喷砂除锈需达到Sa2.5级或手工电动工具

除锈需达到St3级标准，经清洁干燥后，达到预处理标准的基材应在

24小时内涂装；如直接涂覆在镀锌构件上，已经出现氧化锌盐现象的，应采用高压清水冲洗干净，表面干燥后方可后续施工。热喷锌铝的基材表面，具有很高的粗糙度和一定的孔隙率，在涂装前宜采用磷化底漆进行涂装，磷化底漆可渗透到孔隙内，达到封闭表面多孔状态的目的，避免涂层后期易产生的气泡，剥落，龟裂等弊病。如未有氧化锌盐出现的镀锌构件，基材表面必须达到清洁，干燥，不含油脂的要求，其中尤其要特别做好除油（可采用相应溶剂擦拭清洗镀锌构件基材表面）工作；复新工程涂装前，应先将基材表面原已失效的旧漆膜所出现的龟裂、起壳、空鼓、剥落、锈蚀、污垢、油脂、氧化皮、焊渣等现象清理干净，达到涂装基材预处理和施工标准并提前做好新旧成膜涂层的相溶试验后，方可施工；这其中也包括应控制好涂装基材表面的粗糙度，宜采用扫沙处理或使用电动工具先将其表面的粗糙度达到设计预涂装漆膜（干膜）总厚度的二分之一或三分之一。喷涂作业：在喷涂作业的整个过程中，应严格按本产品技术说明，一次涂装未能达到涂装漆膜总厚度要求的，宜采用分次叠加，科学规范的涂装方案，以达到其规定之厚度。不可为图一时省事，一次性喷涂**过本产品每道漆膜规定厚度的范围，这样做不但浪费漆料，容易出现流挂、不干、针孔、起泡、溶剂残留等漆膜弊病，而且还会直接缩短油漆成膜后的使用效果和寿命，不仅影响外观，还会失去保护基材的功能和作用。适用环境：涂装标准温度范围5℃至35℃之间，相对湿度80％以下。雨、雪、风沙等恶劣天气，不能进行涂装作业。

贮存环境:仓储，适宜温度15℃～25℃,相对湿度应低于75%，通风良好，避免阳光直射和雨水侵浸。