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关 键 词：食品污水处理设备
行 业：机械 过滤设备 过滤机
发布时间：2022-04-09
兰溪市森盛环保科技有限公司是一家现代高新企业，需要印染污泥脱水设备的可以联系龚经理
针对印染行业污水处理现状，公司经过不断实践与创新推出新一代, “印染污泥脱水机”。我公司生产的印染污泥脱水机价格实惠，在众多国内外污泥脱水机厂家,中具有制造技术、设备精良，服务周到，整体水平处于国内行列。
一般印染废水处理产生的污泥分两大部分：
1.车间排出废水中流失的纸浆；2.生化处理系统剩余污泥。
印染污泥去向可为三个方向：
一、印染污泥可回用于造纸车间
印染废水中含有大量的纤维，在废水处理过程中，有部分纤维留在污泥中，因此可将其处理后回用，此时，应注意生化污泥不能用以回用。处理流程如下：污泥经过筛选、除砂，再由泵抽至纸机造纸。由于污泥中的纤维较细小，在回用过程中可能造成纸页质量下降，纸机易断头，好回用于较低车速的造纸机抄造低档次的瓦楞纸。
二、印染污泥可进行卧式离心机（卧螺离心机）处理
处理过程一般行污泥调理再进行沉降处理。
污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入卧式离心机（卧螺离心机）前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果；而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝，三氯化铁等，结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。
一般的造纸污泥处理工艺流程：
前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经卧式离心机（卧螺离心机）脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥滤液排入厂区污水收集系统。造纸废水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。
首先，印染污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。
在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成佳絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有LS铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合LS铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。
单使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、的脱水设备是非常重要的。相较而言，卧式离心机（卧螺离心机）具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用卧式离心机（卧螺离心机）。卧式离心机（卧螺离心机）的过程为：先用泵将污泥抽入离心机，然后经过离心力的作用，将比重不同的物质相互脱离，颗粒物质通过螺旋推料器推出机外。
根据某纸厂提供的数据，造纸污泥经过卧式离心机（卧螺离心机）脱水后，含水率降至30%~40%。此时，泥饼外运进行终处置。
三、印染污泥可选择焚烧处理
污泥的终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案，污泥利用要满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。可以选择燃烧，既可回收热量、又可减少堆放废弃物的面积。
由于造纸废水处理产生的污泥量较大，选择合理的处理和利用方法对于企业和环境发展都有着重大意义~!
产品 部件说明：
转鼓：分直转鼓、锥转鼓及端盖采用碳钢或不锈钢制作，其上有出水口和出渣口设置，出渣口设置磨套。
螺旋推料器：采用碳钢或不锈钢制成，由芯管与叶片组成，叶片工作位置焊有硬质合金耐磨块，提高其使用寿命，它与转鼓工作时保持一定的差转速，以便完成排渣的。
差速器：分为摆线与行星结构，通过它来完成转鼓和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。可用变频控制或更换带轮及变速完成。
机座：支撑转鼓的主要部件，矩形钢焊接而成，以减震器悬置于基础架上，因而整机可自由摆放，无需用底脚固定更便于安装。
罩壳：碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分设出渣口与出液口，以便渣、液的输送。
离心机主/副电机各采用一台变频器驱动，副电机在转鼓差速的作用下，始终处于发电机状态，由于采用双电机变频共直流母线的驱动方案，能够合理利用副电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题。
新一代电镀印染造纸厂气浮污泥脱水离心机厂家，污泥脱水离心机报价：设备操作简单，占地面积小，维护简单，规格齐全！
处理设备的备用和安全性保障
（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1000m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LW泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种矿山开采施工中在不同地层的施工过程。结构、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。
卧螺式离心机的优点：
1、使用面积小，一般只需要4—8个平米，安装简单方便。
2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。
3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用极低，维修简单。
4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。
带式压滤机的缺点：
1、占地面积大，因为设备比较大。
2、维修保养成本高，如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵。
3、需要空压机等设备，结构复杂。
4、设备封闭性差导致，现场工作环境差。
5、工作后的滤带需要用清水大量清洗，这样又造成了二次污染。
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着特优点，具体体现为：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投量大且脱水困难；
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
离心式污泥脱水及结构示意图
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可保证设备长时间度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
卧螺离心机处理污泥效果怎么样？
