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关 键 词：南京流水线工作台
行 业：机械 输送设备 输送带
发布时间：2022-04-06
自动化流水线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动化流水线、装配自动化流水线及综合性自动化流水线（即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围）；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动化流水线、机械手输送自动化流水线、传送带输送自动化流水线以及带随行夹具的自动化流水线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的自动化流水线和多品种成批生产的可变的柔性自动化流水线。
自动化流水线要正常生产，就必须组织工序同期化。工序同期化是组织连续流水线的必要条件，也是提高劳动生产率，使设备充分负荷和缩短产品生产周期的重要方法。所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件时间，使它们等于节拍或节拍的倍数。
自动化流水线工序同期化一般分两步进行。一步是初步同期化，这是在流水线的设计阶段进行，主要要找出影响同期化的关键，使各工序的节拍与流水线节拍之比，基本上可达到0.85~1.05范围内。二步是同期化，这是在流水线的调整中进行，以进一步提高工序同期化的水平。对于关键工序，通常可采用以下措施来解决工序同期化的问题。
1、提高设备的机械化、自动化水平，采用率的工艺装备，减少工序的作业时
2、改进操作方法和工作地的布置，减少作业时间；
3、提高工人的操作熟练程度和工作效率，改进劳动组织，如调熟练工人到高负荷工序工作，组织相邻工序协作，或选拔一名或几名工人沿流水线巡回，协助高负荷工序完成任务等；
4、建立在制品储备；
5、对单件时间很长而又不能分解的工序，增设工作地数，组织平等作业。
流水线设备维修及保养要点
1、机头电机维修及保养 切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体**化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条维修及保养 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、流水线机头减速箱维修及保养 次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声及减速箱绞死而报废。
流水线设备安装注意要素
流水线安装注意事项
1、生产线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。
2、流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
3、流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
辊筒是流水线设备中的一种零配件，其外形是圆柱形，在我们日常生活中经常用到的数码打印机，圆网印花机中都有用到辊筒，其不光用在这些和我们息息相关的领域，辊筒还广泛应用于矿山输送机和流水线等行业内。
辊筒一般生产成型后，根据不同的环境要求，负载要求和维护保养的前提，技术人员一般会给辊筒进行产品的镀层，喷漆，氧化等表面的处理。流水线辊筒一般都是由无缝钢管为材料做成的，有从动辊和驱动的区别，辊筒的生产流程基本是通过辊体初车、初校衡、轴头过盈的配置焊接，然后再由精车和精校动平衡等工序组成。
辊筒制作的材质有很多选择，根据辊筒的工艺和功能性来进行不同材质的选择，一般我们常用的材质有：碳钢镀铬、碳钢包胶、碳钢镀锌、铝合金、不锈钢、ABS等。由于应用类型和大小的不一样，辊筒的直径也不尽相同，我们通常普遍会用到的直径有：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。
流水线辊筒的品质
一件好品质的辊筒从一开始的制作流程工艺就可以决定，那么对滚筒的设计生产制作有哪些严格的要求呢？
输送线上的滚筒必须具备良好的负载能力，避免在重负荷的情况下变形；辊筒的材质必须具备导热冷却的平衡性，出现冷却和导热的情况下能达到快速分布均匀；辊筒的精度；这个毋需说明，如果做的不够精细，会严重的影响流水线设备的质量；滚筒的表面处理，良好的耐磨性和腐蚀性等等。
流水线辊筒的分类
流水线辊筒一般技术人员会按结构性、功能性和工艺的流程来进行分类，简单的给归纳下，
1，若按结构可以分为有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等；
2，若按功能和使用的途径可以把他们分为：引离辊、托辊、加热辊、冷却辊等；
3，若按生产工艺的流程可以分为：压延棍、压光棍、流延辊等。
随着经济的**化发展趋势加快，推动了我国经济进一步转型升级和高质量发展，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低。为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为可能选择，其中使用自动化流水线就是有效的措施之一。
自动化流水线是现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及业等现代化工业的发展都离不开自动化流水线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域也有着重要的地位和作用。
自动化流水线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。其技术设计和组织设计对于流水线的功能实现起着基础性作用。
自动化流水线的技术设计，是指工艺规程的制订、设备的设计、设备改装设计、工夹具的设计、运输装置的设计等等；前者是指流水线节拍的确定，设备需要量和负荷系数的计算、工序同期化工作、工人配备、生产对象传送方式的设计、流水线平而布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。
自动化流水线的组织设计和技术有密切关系。组织设计是技术设计的根据，技术设备应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设计，还是技术设计，都应当符合技术、经济合理的原则，事先做好自动化流水线的可行性研究。
随着我国经济的高质量发展，信息技术、网络技术和机器人技术等发展应用，自动化流水线技术将会被越来越多的应用到工业发展中。自动化流水线技术的运用也为人们对物资的需求提供了解决办法，便于人们的生活，有利于产品的大批量、大规模发展。在自动化生产流水线要点的设计上，需要相关人员综合考虑各方面因素，运用科学的方法对自动化生产线上的各个环节进行信息搜集，并进行科学的分析，提出优化设计方案。在自动化生产流水线设计方案的优化过程中，流水线组织设计的准备工作也是重要一环。
在设计自动化流水线之前，应做好以下各项准备工作：
1、进行产品零件的分类，明确适于和不适于用自动化流水生产形式制造的产品和零部件，并规定自动化流水线形式；
2、改进产品结构，使之适合于流水生产；
3、审查和修改工艺规程，其内容包括：
（1）在一条自动化流水线上生产的产品、零件或零件组的全部工序封闭在流水线上完成；
（2）产品、部件的装配和零件加工的顺序要完金一致，工序的组成相同；
（3）产品、部件、零件的加工（装配）基准应力求一致；
（4）提高工序作业的机械化程度，减少手工操作，使工序单件时间保持稳定。
4、收集整理设计所需资料，如工厂和车间的现有设备明细表、有关车间的厂房建筑和生产面积资料、车间平面布置图、工时定额及实际完成资料与技术组织措施计划等。
