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在生产型企业中，货物出入库是常见的工作内容，生产订单越多，出入库的工作量越大，带来的收益也就越高，但同样出错率也会很高。比如出现货物取错或送错，引起客户不满，增加运费损失；生产用料的不匹配直接导致产品批量报废，损失巨大。因此，如何避免错误的产生一直生产型企业持续面临的问题。
1、出库管理
出库流程主要有：生产备料出库、销售出库、采购退货出库、生产领料出库和其他出库等流程。wms仓库管理系统可以规范化出库流程，优化拣货路径，指引员工找货，并根据先进先出策略，提升库存周转率。
◢ 创建好出库任务，然后通过RF功能推送到不同出货人员PDA中；
◢ 上架人员通过PDA查看出库任务，知道每个要出库物料/成品在哪些储位上，每个储位上有多少库存；
◢ 上架人员按照系统指示，前往库位后进行物料/成品捡取，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证，保证出库的物料/成品符合先进先出和任务要求，避免漏出、错出、备错料等的情况发生
◢ 出库完成后，系统会将出库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动减少物料/成品库存。
◢此外，通过出库策略，可以避免多张出库单扫描同一批次物料/成品，wms系统和mes系统，而造成改批次库存不够部分出库单出库的情况。
由此可见，通过wms仓库管理系统的应用，商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化、可视化的，且数据可以自动同步到系统中进行查看，从而让整个仓库作业效率和准确率有大幅度提升，为企业带来显著效益提效。
在仓库的现场管理中，等待、找货、库存、加工等多种浪费大幅增加了成本，降低仓库效率，并反过来影响到各个部门之间协作运行，造成造成更多浪费、损失。因此，对于制造企业来说，及时发现仓库浪费源头、分析浪费原因，并加以解决，在建设智能物流过程中至关重要。
为助力制造企业发现并解决相关痛点，wms库存管理系统，标领WMS建立基于制造业仓库的信息化管理平台，通过权限设置、基础资料、入库管理、出库管理、库内管理、报表管理和移动端作业等功能模块，协助企业解决当前仓库管理难题，优化仓库各个环节流程，促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，从而达到降本增效。
同时标领WMS可以与ERP、MES、SRM等信息系统无缝整合，也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能仓储设备集成，助力企业搭建智能仓库，承上启下，打造、精益、可视化仓库中心，实现集成化仓库管理，提高现场仓库效率，以满足企业在数据采集、出入库管理、库存管理、问题追溯分析、部门协同、供应链管理等关键需求，助力制造行业的智能化转型。
实施标领WMS建设带来的价值：
1、扫描采集代替手工操作，提高仓库数据的准确程度；
2、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；
3、条码管理，实现一物一码管理，提升货物精细管理；
4、库存准确率可达99%，先进先出，提升库存周转率；
5、加强设备利用率，提升仓库自动化程度；
5、集成其他信息系统（ERP、MES、SRM），提升供应链协同效率，实现价值优化，打造智慧企业
目前智能物流发展现状来看，传统企业的智能物流转型，道阻且长。在这一进程中，标领将以其先进的制造业模式经验、的IT技术和成熟解决方案，始终如一地助力制造行业的智能物流建设，满足企业可持续性发展需求。
走进印刷包装企业，很容易发现每一个流程节点都存在着诸多管理痛点。就拿仓库流程来说，通常存在着：
1、材料品类多，还分主料、辅料、共用料、替代料等等，一不小心就很容易搞混，领错材料造成生产浪费。
2、当某些材料即将用完时，没有提醒进行补货，wms仓储物流系统，导致生产缺料停时，延长交货时间。
3、原料/成品摆放缺乏规范，很多不同种类的原料/成品堆积在一起，不仅增加找货、取料难度，也降低了仓库使用空间。
4、收货、上架、备料、发货等作业缺乏防错预警，增加不必要成本损失。
5、库存数据靠人工事后录入更新，库存的准确性和实时性难以保证。
作为多年持续深耕印刷包装行业，并拥有深厚仓库管理经验的标领科技，可以为不同包装企业提供的对应解决方案与WMS系统产品技术，更基于具体应用场景，提供能真正解决瓶颈问题的方案，提升仓库管理能力，助力企业转型升级！
仓库解决方案亮点
1、通过条码技术，赋予主料、辅料、共用料、替代料等原料条码编号和标签，准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，珠海wms，并可做到：先进先出、效期管控、批次追溯等等。
2、通过对每个原料和成品的库存区间进行设置，当低于某个值时便会发出提醒，尽快进行采购补货和生产。
3、收货、上架、备料、发货、盘点、调拨移库等作业，全程采用PDA扫描作业方式，自动采集作业信息进行校验，并对出错情况进行提醒，保证作业准确性。
4、所有作业数据自动采集和同步，无需人工事后录入，保证了库存数据的准确性和实时性，而且调拨移库后，库位库存也能自动更新，方便下次找货。
5、上架作业，系统推荐上架储位，规范原料/成品摆放；拣货出库作业，系统指示每个原料/成品存放位置，提升找货效率。
6、可以与其他信息系统集成使用，包括ERP管理系统、MES执行系统、SRM供应商系统等等，打破信息孤岛，提升协同效率。
