淬火液浓度分析仪 淬火液温度
价格：199.00起
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关 键 词：淬火液温度
行 业：仪器仪表 光学仪器 折射仪
发布时间：2022-04-01
温度确定:
使用普通的温度计测温即可。
推荐淬火剂的使用温度在30-55℃，不要**65℃。
温度控制:
根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统，具体参考:，也可与我们工程师联系。
另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，在淬火工件进出淬火液时不**过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会**过10度，所以的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4t，刚淬火槽应该为40t以上。
淬火液搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。
淬火液的后期添加
由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如**过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。
淬火液使用前淬火槽应该注意的问题
1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆，同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性，淬火槽附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用，注意不能混进雨水。
2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽，有条件的话可围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。
在配之前，必须彻底清洗干净淬火槽和循环冷却系统才能够使用，要是原系统里面用过油来淬火，就一定要使用工业清洗剂来进行彻底的清洗。
1、配制淬火液时，先在里面注入50%的自来水，再加入一定量的淬火剂原液，边加入边循环搅拌，再加入自来水到正常液面位置。
2、淬火液里面含有防锈剂的成分，它对淬火的工件以及淬火槽具有防锈的作用。在使用淬火液的时候，硬水里面的阴阳离子能够消耗淬火液里面的防锈剂，必须补加新液才能够补充防锈剂浓度。
3、淬火液的使用寿命很长，不需要更换，在使用过程中必须搅拌或循环，是采用螺旋桨进行搅拌，以每分钟100-400转螺旋桨搅拌转速为宜。
长时间不使用淬火液要搅拌避免霉菌的产生。在使用淬火液的过程中，要使用的淬火液防腐剂。
淬火液是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到淬火液中冷却，得到马氏体安排，这种操作过程称为淬火，钢在淬火液中冷却方式大家了解吗？
淬火液的作用是为了保证奥氏体能以**过临界冷却速度的速度冷却,从而得到马氏体组织,得到淬火的目的.当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别.奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低,反之越高.比如碳钢要用水(盐碱水),合金钢一般用油(冷却能力较低)等来淬火.适用范围:
1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火
2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等
3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火
4、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却
5、汽车弹簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火
6、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火
7、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火(自行车零件,链条等)
8、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火
9、农用机械零件的淬火
10、工程机械高强度零部件的淬火
11、铝合金的固溶处理也是特别适用的
12、石油器具热处理。PolymerQuenchantsPAG淬火液,是由聚烷撑乙二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质。聚烷撑乙二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG。----在世界上聚合物是应用广的一种**淬火液,可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合金和钛合金,合金钢锻模的淬火,大转矩柴油机曲轴感应加热淬火等。但**淬火剂避免不了以下一些缺点及危害：
1、**淬火剂易受到微生物的侵害,使其变质失效。尤其是长期不用,会发臭,变黑,需要加强平时的维护;
2、**淬火剂由于**高分子成分化学稳定性不高,断链失效,一般为1~3年,冷却特性变化巨大,需要定期更换,使用成本相对较高;
3、淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却。
现在在很多的冷却作业中能够充当冷却介质的也有很多，不同的介质在使用的时候所拥有的特点也有很大的不同，比如水和油等，还有就是淬火液，那为什么大家都选择淬火液呢？
1、不会影响到产品品质：淬火液和水在冷却时的不同，如果把水当做冷却介质，往往在冷却的时候会很容易发生钢材本身内应力存在，会导致钢材发生断裂，这样就会大大影响到产品的品质了，但是这种新型的冷却介质就不会。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃良好的热氧化性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
2、更加环保：油也可以作为冷却介质，而且它所拥有的冷却效果也非常好，但是相对于保护环境这个方面因素考虑，还有油价的上涨因素等，它的使用还是有很大的局限性的，这种新型冷却介质就表现出了更加环保。
正是因为淬火液所具备的这些方面的性能才让更多的用户们选择它，在以后的领域中使用的也越来越多。
由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如**过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。
