焦炉煤气含氧量在线监测 焦炉煤气含氧量在线检测
价格：86000.00起
在线监测方案
西安博纯科技有限公司研发生产的PUE-2000系列高炉煤气分析系统，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉顶布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用分析仪表及管件，技术可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。
高炉煤气工艺点及系统选型表
编号 取样点 用途 组分及量程 选用仪表
1 重力除尘器后 工艺优化控制 CO:0-30%
CO2：0-40%
CH4：0-1%
O2：0-3%
H2：0-5% PUE-501
2 布袋除尘器后
3 热风炉出口 燃烧控制 O2：0-25% PUE-101
4 煤磨机 安全 O2：0-25% PUE-101
5 煤磨机出口
6 布袋收尘器出口 CO：0-2000ppm
O2：0-25% PUE-501
7 煤粉仓 CO：0-2000ppm PUE-401
操作注意事项
系统电源分为220VAC与24VDC，需要24V DC供电的单元有：10寸触摸屏、信号隔离器、PLC输入点位、温控器开关量控制固态继电器电源、反吹电磁阀电源、继电器控制板、信号灯等；其余均为220V AC供电。
经常检查电气部件是否正常工作，可依据PLC或中间继电器等动作与否判断。。
经常检查气路是否顺畅、流量大小是否合适稳定。
经常查看安全过滤器滤芯，较脏时需更换；经常检查蠕动泵泵管是否破裂，破裂时需更换。
每月至少标定1次。
整系统停电时，请检查是否停电或因系统短路造成的空开跳闸，检查各接线端子是否牢靠无脱落松动，检查各用电部件是否正常工作等。
分析组分数据明显偏低或氧含量明显偏高时，可能因气路气密性不严或者反吹电磁阀故障漏气所致，也可能由于负压段蠕动泵泵管破裂导致的空气吸入，请依据现场情况判断。
系统某一电气部件不动作或断电，请检查PLC输入输出点位是否正常，或用万用表测定电气部件线路是否开路或短路损毁。
分析仪流量不稳定，忽高忽低，请检查取样点压力是否变动较大，由于抽气泵膜片堵塞也可能造成脉冲气流，请依据现场情况判断。
冷凝器不工作，请更换接头处保险丝，如还不能启动说明冷凝器故障损坏；长时间冷凝器显示温度高，达不到设定冷凝温度时，可能制冷片已损坏，需返厂维修；气体分析仪不工作时，先更换保险丝，不起作用则分析仪故障。
标定完成后分析数据变化较大，可能因标定步骤不准确造成的零点或跨度变化，请按照要求重新标定。
分析仪流量计气量明显不足时，可调节抽气泵旁边的PVDF旁路针阀与系统流量调节阀共同调节分析仪流量；若流量还是不足时，则可能因取样探头或中间样气管路堵塞造成的，可反吹取样探头或单反吹一体伴热管气路；同时需注意取样探头加热瓦是否损坏，当加热瓦损坏时可能造成取样探头滤芯被粉尘与水气混合物堵塞，一体电伴热管同理。
当分析仪组分数据与远传数据稍微不一致时，请调节斜率截距；当数据相差较大时，请检查信号隔离器与分析仪4~20mA输出口电流大小判断哪个部件是否损坏，或者请检查信号线缆是否与强电或强辐射部件接触。
西安博纯科技设计生产制造的“PUE-4000型煤气热值在线分析系统”是在生产实践过程中自主开发的样气处理分析技术。在气体检测分析系统中样气处理环节是整个分析系统的关键，本系统采用多种样气预处理技术，针对高温、多尘、多湿、多焦油雾的复杂样气设计的预处理技术。
采用分析计算法，快速准确 的分析出一种或多种气体的浓度值，并依据浓度值计算出相应的热值。多组份气体分析仪采用进口红外传感器、燃料电池氧传感器及热导传感器，运用的数字处理技术，实现对CO2、CO、CH4、H2、O2、CnHm等量等多种气体的连续自动快速在线检测。
针对化学法和燃烧法气体热值仪检测煤气存在的不准确问题，如何实现煤气在线、连续、自动、分析，并能自动计算热值，为煤气生产提供实时的数据，为能源管理提供科学的考核依据，我公司成功开发出新一代煤气“成份分析法”代替 “燃烧法”原理，可实现可煤气热值的准确检测。
初次上电前，请将前面板三档位开关切换至维护档，等待半小时或采样探头、伴热管、分析仪加热温度达到设定温度时即可将三档位开关切换至自动运行档，系统将安装设定程序自动运行。
标定流程（同时应参照分析仪说明书标定部分内容）
当需要标定分析仪时，请切换至维护模式暂停系统系统运行，同时将标气连接至标气接口，配合减压阀与流量调节阀将样气流量调节至500~1000ml/min进行标定即可。
