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发布时间：2022-04-05
据了解，计算机辅助工程技术（CAE）在我国主要用于汽车、航空航天、土木工程、电子等行业，以汽车行业为例，广泛应用在汽车的设计和制造过程中的各个环节，如整车操作稳定性、零部件结构强度、整车震动与疲劳强度等方面。而涡电流分选机的设计过程，CAE技术多数情况下是在设计后期进行设计校核，偏心式有色金属分选机哪家好，CAE于开发深度与应用成果方面远未达应有的程度。下面介绍CAE技术在涡流分选机设计过程中的作用：
（1）CAE技术可在涡电流分选机制造之前，模拟部件或分选机的性能和工作状况，可以减少传统设计与生产环节中的重复过程，偏心式有色金属分选机厂商，使设备的大多数问题在设计阶段通过得到解决，提高设备设计质量和性能，降低设备的设计成本、缩短开发周期。
（2）传统设计中通常是依靠经验进行定性分析而缺少定量分析的设计方法，而CAE分析技术改变了这一现状，使设备减重、综合性能优化成可能。
（3）采用CAE分析计算能在短时间里尝试与比较多种设计方案，减少修改的盲目性，降低设计设计风险，更快获得越佳的设计方案。
（4）灵活、方便、快捷的特点使CAE技术能够为设计工程师提供大量模拟试验数据与技术参数（其中有些数据甚至无法通过试验获取），偏心式有色金属分选机报价，增加企业的经验积累和增进企业的设计能力。
（5）CAE可以对涡电流分选机所加工产品的质量如铝带材受力变形后的板形、厚度分布情况进行模拟，偏心式有色金属分选机，也可以对分选机在施加力的情况下对铝带质量的调控能力进行模拟，这样可以增进分选机的应用效率。
涡流有色金属分选机的结构参数和操作参数是影响其分选性能的主要因素，当前许多学者对其进行了研究，这也给涡流分选机的改进提供了越多有力的理论参考依据。
分选机结构对分选性能的影响
分选机结构发生变化使得流体在其内部的运动也发生改变。这些结构参数主要包括∶进风口结构、蜗壳、撒料盘结构、转笼结构（叶片间距、叶片形状、叶片倾斜角度）、转笼底盘结构、导风叶片（导风叶片形状、导风叶片安装角）、环形区宽度。结构的改变造成涡流分选机内部流场的变化，了解这些结构的特点以及在整个分选过程中所起到的作用，而后对分选机的内部结构进行优化，终端达到增进分选机分选性能的成果。
平板式涡电流分选机是什么样的呢？下面就有公司的技术人员给大家介绍一下，希望我们的介绍可以更好的帮到你们。
发明涉及一种用于生活垃圾经焚烧处理后所得炉渣的非磁导体金属的处理设备，尤指一种平板式涡电流分选机。包括涡电流平板１，皮带机２，中心支架３，非铁金属收集料斗４。涡电流平板１置于皮带机２的下方，炉渣由皮带机２的上方通过，非铁金属被推入旁边的非铁金属收集料斗４予以收集。在涡电流平板１中心安装一中心支架３，将皮带机２和涡电流平板１相连接。采用上述的平板式涡电流分选机，除了能明显提高分选效率以外，由原来的３０～５０％，提高到了７０～８０％，还防止了由于平板式涡电流分选机直接接触物料流而对其中铁质的吸附。
