在油墨印刷行业的水松纸印刷生产工艺中要 使用大量的和少量的乙酸乙酯、二等溶剂用于溶解高分子树脂，在干燥成膜的过程中会全部挥发，与空气混合后排放。据估计，全国各大水松 纸印刷生产厂家每年消耗等溶剂多达上万吨，每年要向大气中排放大量的有害物质，不仅会造成严重的环境污染，伤害生产工人的身体健康，而且也成为众多企 业沉重的经济负担，严重影响企业的经济效益及竞争力。
印刷厂废气治理方案，在对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、、、汽油、酒精等挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**气体挥发排放。所以在选择**废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。一般来说，选择**废气处理方法，总体上应根据以下因素：**污染物质的类型、**污染物质浓度水平、**废气的排气温度、**废气的排放流量、微粒散发的水平、这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。印刷废气处理方法有很多，下面简单介绍一下催化燃烧。
催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**高温报警系统及自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
催化燃烧过程:脱附的VOCs**废气经过浓缩，其浓度是原废气浓度的数十倍或数百倍。它被送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250-350℃的高温下，通过贵金属催化剂的催化氧化，将VOCs**废气转化为无害的CO2和氢气，进行净化。
催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。**物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率高达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥95%。
印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。由于印刷技术种类比较多，有胶印、凹印、丝网印刷等，这些都属于油墨类印刷，但是产生的废气却不尽相同，所以采用的废气处理设备也大不相同。下面就简单介绍一下这些废气处理设备：胶印印刷工序中使用的废气污染物主要包含大量高沸点的，溶剂型油墨和稀释剂，挥发性组分的比例为70%-80%。印刷VOCs废气的成分通常有苯、、、、、脂类、醚类等气体及气溶胶。.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、 剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大. 同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。在印刷行业在生产过程中产生的**废气，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特别是印品干燥过程中。此类废气处理设备可采用催化燃烧装置，多以铂金为催化剂。本项目**废气主要是印刷机在印刷过程中，油墨产生的三苯**废气，影响厂区工作人员的身体健康；现我司受贵公司委托，对污染点治理措施提供初步设计方案。
催化燃烧技术简介
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，器在主机的**部。
产品特点
设备设计原理、用材特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，**次污染
耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当**废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃
适用于常温、低浓度、大风量的**废气净化
运行阻力低、净化效率达90%
操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制
系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施
采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换
大面积袋式过滤器，有效解决去除粉尘颗粒物和杂物
采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用
江苏创清环保工程有限公司是一家从事工业粉尘治理及废气治理技术的工程公司，是集环保技术研发、工程设计、技术设计、工程总承包、售后、运营服务于一体的高新环保企业。
