保定改性环氧灌浆料直供 设备基础灌浆料
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关 键 词：保定改性环氧灌浆料直供
行 业：建材 水泥砖瓦 灌浆料
发布时间：2022-03-23
采用无毒无挥发配方，对环境和人体良好，但对个别人的肤质有轻微性，应避免与皮肤长期接触。使用时应佩戴必要保护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并求医。
一、产品介绍：
GST-T1高强无收缩灌浆料水泥基灌浆材料从初的主要用于设备基础灌浆，已发展成为可用于建筑物基础加固、建筑物植筋、建筑物梁、板、柱改造等多种用途的产品。产品本身为非金属性材料，其收缩补尝机理源于钙矾石晶体的实心膨胀。几乎不含氯离子及其他腐蚀性物质，直接加水搅拌即可使用。在低水灰比下即能获得良好的流动浆体，有利于离子及其他腐蚀性物质，直接加水搅拌即可使用。在低水灰比下即能获得良好的流动浆体，有利于施工浇注，形成高强度不收缩构体物。是土木、建筑、机械安装等工程理想的灌浆材料。
二、产品特点：
1 、流动性好：在水灰比很低的情况下，可获得很大的流动度，能够自流平，自动地填充所需灌注空间，确保无漏空灌浆。
2 、无收缩：无收缩自流平灌注材料具有微膨胀性能，胀量可根据工程要求进行调整，一般为 0.01~0.05% 。其凝结前产生的膨胀能对砂浆的塑性收缩给予相应的补偿，无收缩自流平灌注材料还能补偿砂浆硬化后产生的干燥无缩。
3 、早期强度高：无收缩自流平灌注材料 1 天强度大于 30MPa ， 3 天强度大于 50MPa ， 28 天强度大于 80MPa ，可使设备在 1~3 天内进行安装，可抗击设备运行中的冲击和振动。
4 、粘结强度：能提高钢筋与混凝土的握裹力，能够产生很好的锚固效果。
三、适用范围：
1 、电厂设备，风电基础，钢骨结构基础，接缝填充灌浆。
2 、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
3 、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。
4 、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。
5 、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。
6 、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。
7 、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。
四、性能指标：
初始流动度 320mm
30分钟保留值 280mm
抗压强度1d 38MPa
3d 65MPa
28d 88MPa
竖向膨胀率 0.15%
对钢筋无锈蚀作用
无泌水
五、使用方法：
1 、无收缩自流平灌注材料，使用时只需加入 13% 左右的清洁自来水搅拌均匀，跳桌流动度达 240 mm 以上即可灌浆使用。该产品不需振捣。
2 、灌注施工完成后，终凝以后开始进行洒水养护，养护期 7 ~ 14 天。
六、包装与贮存：
1 、GST-T1高强无收缩灌浆料牛皮纸内编织袋包装，每袋 50 kg 。
2 、请贮放在干燥通风的地方，以免受潮。
地脚螺栓锚固、栽埋钢筋、灌浆层后度30mm<..&..<..150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
产品特点
1.早强、高强、1天强度可达50MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产
2.自流态、现场只需加水搅拌后，即可施工，不须振捣便可充填全部空隙
3.微膨胀、保证灌浆料与基础紧密接触
4.耐久性、200万次疲劳实验，50次冻融循环实验、强度无明显变化
5.抗油渗、在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上
6.施工性、机械、人工搅拌均可，简便快捷
高强无收缩环氧灌浆料使用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
环氧灌浆料
产品特点
(1)高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2) 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
(3) 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
(4) 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
(5) 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6) 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。
产品用途
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基储桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
执行标准 YB/T9261-98
性能指标
检 测 项 目 检 测 指 标
1 流动度（mm） ≥270
2 竖向膨胀率（%） ≥0.02
3 28d抗折强度（Mpa） ≥5
4 28d中性低化抵抗性（mm） ＜5.0
5 抗压强度（Mpa） 3d ≥20
7d ≥40
28d ≥55
6 钢筋粘结强度（Mpa） 圆钢 ≥6
螺纹钢 ≥13
7 硫酸 PH=2 浸泡一年无脱落、无渗透
8 盐酸 2% 浸泡一年无脱落、无渗透
9 氢氧化钠 10% 浸泡一年无脱落、无渗透
10 氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、无渗透
施工工艺
步、表面预处理：
凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
第二步、支 模：
模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭（建议使用快速堵漏剂或JS-400快干封缝胶），模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
第三步、配 料 ：
先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
第四步、灌 浆
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。
（2）灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
包装储运
1、A料：标准包装规格为15公斤±1公斤/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
2、B料：标准包装规格为45公斤±1公斤/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
3、C料：标准包装规格为50公斤±1公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。
环氧灌浆料应满意一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，关闭压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求) 。
环氧灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。表面收光及拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。灌浆工作必须连续尽快完成。放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
并不影响后的性能。环氧树脂灌浆料施工方案：包装及存放：常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。环氧灌浆料是可代替水泥灌浆材料的化学物质。适用期(25℃) 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢关闭制作性伸缩缝。安全性：采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应当即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立即饮水催吐并延医。
抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。产品特性：产品简介：环氧灌浆料包括A、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满意不同要求或突出某部分性能。施工温度，环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
热膨胀系数(0℃～60℃)完全固化成型后(大于7天)在10～50×10-6mm/mm/℃之间。如果施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操作时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。 (1) 比重(密度) 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系。
夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。环氧树脂灌浆料。
混合，用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
产品物性：(标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上)。在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。成品保护。表面预处理，接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
1、按配合比包装A:B:C=25:10:140。
2、环氧树脂灌浆料为三组份产品，环氧树脂胶液及固化剂采用10kg/桶（铁桶）包装，高强骨料采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋。
3、环氧树脂灌浆料应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
4、贮存期：自生产之日起有效贮存期为18个月。
A料和B料：10公斤/桶、20公斤/桶、50公斤/桶，储存在0℃以上干燥通风处，避免曝晒、受冻，保质期为6个月；
C料：50公斤/袋，避免雨林、受潮，保质期为6个月。
