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彩色柔印纸箱印刷用油墨经验（二）
柔印优势首先表现在绿色环保上，采用水基油墨印刷对工作环境和承印物无任何污染，有益于现场操作工和终端消费者。
纸箱行业已经引进和开发出一大批高网线柔印机，纸箱网版印刷轻松超过50线，精美度直追胶印。而纸箱包装以物流运输功能为主，商品展示功能至少与消费者留有一米距离，柔版印刷完全可以取代胶印满足纸箱彩色化。
此外，由于柔印一般在成型的纸板上直接印刷，同定量配纸的瓦楞综合强度优于胶印方式，给纸箱成本带来许多降价空间。柔性水墨的发展柔性水墨印刷无论采用白面纸或箱板纸做面纸，彩色效果均可得到体现。配合日新月异的柔印技术，油墨产品以水墨为基础，不断开发出科技含量更高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨与纸板吸墨扩散性，使柔印产品墨色更浓、更饱和，层次分明，美感跃然纸上。
随着柔性版印刷机器不断发展，将促使包装印刷行业对水基油墨和各种新型柔性油墨的需求更为急迫，需求量将进一步加大。国内目前拥有各类纸箱柔印机近千台，主要使用水性油墨印刷，年耗量在5万吨以上，占水墨总用量25%。
水墨适宜于纸箱印刷的原因有二：一是由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物，吸水性强，水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥，不需设置干燥装置；
二是因为水性油墨无毒、无害、不，使用安全方便，成本低。水性油墨众特性水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、水溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成，不含挥发性，不含溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质。它与溶剂型油墨的主要区别在于所使用的溶剂不是而是水，即连结料是由树脂和水组成的，其环保性更适合食品、饮料、药品等卫生要求严格的产品。
瓦楞纸板的分类
根据不同组合瓦楞纸板可以分为下列五种类型
1由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板一般只用作垫层、
间隔及包裹形状不规则物体。
2由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。
3两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的
坑纸组成比如以“B”坑纸配“C”坑纸。
4三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。 5特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。
纸板、纸箱生产过程质量控制要点（二）
三、模切工段 确定所用模切版的正确性 色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验 压力适中，压痕清晰，但不得断裂 刀口光洁刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控 圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏 对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果 要求强度纸箱首件必须检测强度。
四、压线工段 按图纸或样箱调尺 杠线宽度三层板12mm，五层板15－17mm 压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm 五、贴面 规距边楞纸不允许超出面纸，瓦楞纸箱盒口碑排行，面纸超出楞纸小于5mm 粘合良好，胶量适中，防止透楞 两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞 裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖 六、开槽工段 按生产通知单尺寸调尺 有色块的产品开槽位置准确 调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏 开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量 要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算 七、成箱工段 钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污 粘箱涂胶均匀，瓦楞纸箱盒，胶量适中，瓦楞纸箱盒生产厂家，不许有脱胶、溢胶现象，瓦楞纸箱盒批发价格，粘口粘接牢固 对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，检测成箱质量 打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱 打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤 对有物理性能要求的产品进行相应检测 对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品 在检验合格的成品标识卡上盖章、入库
