宣城中草药提取液浓缩设备厂家 树脂洗脱液低温浓缩器
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行 业：过滤 过滤膜 反渗透膜
发布时间：2022-03-21
中草药中有效成分绝大多数是分子量为几百到贰仟道尔顿之间的小分子，而造成液澄清度不良的杂质(淀粉、蛋白质、鞣质等)和热原均属大分子。根据中草药液中组分物质性状的不同选择合适精度的膜元件，可以有效地截留杂质而透过有效成分，实现液的提纯精制。
膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分，以高分子浓缩膜元件为核心，在分子级别选择筛分物料组分，实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低，该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下：
树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩（透过溶剂回用至洗柱子或者提取）
工艺改进后优点：
①回收或者酸碱水，减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能，无相变，降低能耗。
③膜浓缩过程，低温或者常温，减少热敏性成分的损失，增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料，膜不容易污染，方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制，控制进出液指标，保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺，进一步保证树脂的使用寿命。
熟di黄、半bian莲均是常见的材，前者具有、的，后者则为、利水消肿。两种药材提取均采用水提工艺，传统工艺为提取、板框粗滤、热浓缩、干燥，过程能耗高、产品质量差、生产周期长、人工劳动强度高。
膜分离技术以及特的技术优势正逐步改造**植物/提取等传统行业，如在生产上的应用，采用膜过滤技术可有效提纯产品，精度远**板框等传统过滤设备，过滤连续化，得到的滤液澄清透明度高、分散性好；膜浓缩技术对提取液进行低耗物理浓缩脱水，脱水成本10元/吨，工艺连续化，生产周期短，人工劳动强度低。
对于每天提取液总量为30方采用单效或双效等热浓缩方式的生产企业来说，膜分离技术及设备的优势除产品品质的提升外，每年生产250天，在能耗成本投入上可为企业节约至少128万，6-7个月即可收回膜法设备的投入。
若贵司存在产品品质不高、生产浓缩能耗较高等技术难题，欢迎致电咨询！
GAN草提取物又称浸膏粉，是从豆科植物的干燥根及根茎中提取，主要成分酸≥7.0%，苷≥0.5%，具有脾胃虚弱，倦怠无力，咳喘，咽喉肿痛等。传统工艺采用水煎煮二次，合并煎液，过滤，滤液浓缩成浸膏，加辅料适量，干燥，粉碎等工序制备膏粉。
传统工艺由于过滤环节精度不高，终产品质量差，且板框或滤布等过滤方式操作强度大，生产周期长，不利于连续化生产；滤布粗滤后的滤液直接进入热浓缩器高温浓缩，能耗成本高，如采用双效蒸发脱1吨水几乎需耗去1吨蒸汽，则脱一吨水能耗在200元左右，且热浓缩时间长，对中热敏组分损耗大，终影响产品品质。
进入21世纪膜分离技术以其、节能、环保和高精度分离的特性，广泛地应用于、植提、化工、食品等领域，如在等提取领域的应用，能对提取液进行分子级筛分过滤透过酸、苷等有效组分，而截留植物纤维、胶体、大分子蛋白色素等杂质组分，提高产品澄明度及纯度；采用膜精制元件，可进一步除去部分色素、大分子，让产品纯度更高；膜浓缩技术则可在物理低耗条件下浓缩脱水，脱水效率高，浓缩倍数高，能耗仅约为10元/吨水，大幅度降低企业能耗的投入。
树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体，此种工段水量大，有效成分含量较低，直接进行常规减压热浓缩，能耗高，热敏性成分被破坏。
膜法低温浓缩设备，可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩，先脱除大部分的溶剂，起到预浓缩的目的，减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间，减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例，膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5，分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%；三七皂甙后续加热时间大大减少，有效保护热敏性成分RE皂甙。
膜浓缩分离一吨醇，膜浓缩能耗约15-25元，传统热浓缩至少80-150一吨；膜浓缩因为不涉及到相变，浓缩过程基本没有损失，热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右，膜浓缩可以大大减少的消耗。
膜浓缩系统节能降耗的同时，由于是常温物理过程，能有效保护产品品质，特别对于一些对热敏感的物质，如抗生素等、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩。膜系统适应性强， 处理规模可大可小，工艺简单，操作方便，易于自动化，易于控制。更多了解膜浓缩系统性能，请致电成都和诚过滤技术有限公司咨询！
