压力管道的作业一般是在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，**结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
压力管道安装的验收工作：
1、先在验收的时候需要对压力管道的本体进行外观方面的检查查看有没有损伤的情况，并且需要查看一下是不是和预期设计要求相符，需要仔细的检查炉膛内砌筑的耐火材料有没有出现脱落的情况，以及检查炉排是否处于完整状态确保没有断裂的情况。
2、根据设备配装箱的清单来逐箱逐件的对产品进行清点验收工作，检查出来有缺件、损伤或者是不符合设计要求的物件都是需要作好详细的记录。
3、基础验收应该在基础混凝土强度处于设计强度的75%以上，并且应该有中间交接技术文件然后再次基础上标出纵、轴中间还有标高控制点线。
4、压力管道设备在检查的时候应该在基础的位置标出来基准点线，然后在基础的四周比较明显的地方分散标出来，还有就是各个标高偏差也都是应该在小于1mm的情况下进行基础检查验收，并且需要在放线的时候做好相应的记录。还有就是工程设备和所有材料供应的都是应该按照要求来进行检查的。
压力管道的分类：
1、按照压力管道的用途来划分的话，压力管道可以分为长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）四类。长输管道是产地、储存库用来运输商品的管道；公用管道是城市或乡镇范围内，用于公用事业或民用的燃气管道和热管道；工业管道是工厂用来运输工业介质的工艺管道；动力管道是火力发电厂用来输送蒸汽、汽水两种介质的管道。
2、按照压力管道的承受压力大小来进行划分的话，压力管道可以分为低压管道、中压管道、高压管道和特高压管道四种。低压管道的工程压力要小于1.6 MPa；中压管道的工程压力在1.6-6.4 MPa之间；高压管道的工程压力是在6.4-10 MPa之间；特高压管道工程压力则是10-20 MPa之间。
压力管道事故原因：
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它**标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出**标焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化）安全知识贫乏。
7、违规操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀：压力管道**期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。
对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
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