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山东涛鸿耐磨材料有限公司
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发布时间:2022-03-16
随着生产能力和高炉熟料比的不断提高,对烧结矿的实物产量要求越来越高,烧结矿的供需矛盾日益**,成为了制约很多公司生产发展的瓶颈。烧结机系统圆筒混料机由于内衬结构不合理和筒体内粘料严重,导致筒体负荷过大而造成轮胎组经常爆裂、挡圈,停机处理频繁,造成圆筒混料机设备故障率高,落煤管氧化铝陶瓷橡胶衬板,影响烧结机生产能力的发挥。客户通过试验、效果分析和对比各个材质的衬板,决定选用耐磨陶瓷衬板来解决这个问题。
陶瓷衬板鉴定方法A.看好的耐磨陶瓷衬板表面平整,无黑点,汉中陶瓷橡胶衬板,光滑不粗糙,色泽均匀,焊接耐磨陶瓷衬板配件铁碗形状与衬板内孔吻合,小重量不低于5克B.测密度,氧化铝含量可以通过测密度来推算C.做耐磨实验,用喷砂机在压力4.0kg/cm3,距离50mm,喷射角度45度,时间在60分钟内测磨耗。
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陶瓷耐磨衬板改造前的状况
烧结厂的原料是以铅锌硫化物为主的精矿,配加烧结后粒度一6 Ynm的返矿混合制粒进行烧结。精矿为粉状, 而返矿为硬度较高的粒状,返矿对料斗的磨损十分严重, 因此在返矿仓、减压仓及出料口处因磨损经常需要停车焊补。以往都是在胶带输料机下料斗、圆筒的进出料斗等处通过安装耐磨铸铁衬板来延长料斗的使用寿命。耐磨铸铁衬板的主要成分是加稀土铸铁,溜槽氧化铝陶瓷橡胶衬板, 其规格为400 mm×300 mm×3O mm,重达8O kg。其主要缺点是重量大、耐磨性差、性脆、维修工作强度大, 特别是在装有振打器的部位, 衬板易断裂, 破碎的衬板掉落在料流上,烧结厂氧化铝耐磨陶瓷橡胶衬板,较易造成胶带撕裂,设备损坏,造成停产的严重后果。