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支持移动办公 深圳订制五金工具erp
价格：0.00起
深圳市企助软件服务有限公司
联系人：赖女士
电话：13530850163
地址：深圳市龙岗区中心城
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关 键 词：深圳订制五金工具erp
行 业：IT 软件 企业管理软件
发布时间：2022-03-16
深圳市企助ERP和MES软件是专为五金制品、塑胶制品、模具、紧固件、弹簧等制造行业量身打造适用性强，功能强大、运行速度快、安全系数高，操作简单人性化的B/S架构云管理进销存和车间管理软件。
目前国内制造行业成功应用ERP和MES生产管控系统的企业并不多，尤其是五金、塑胶等涉及工序流程较复杂的企业，那么企助ERP+MES系统主要能为企业提升哪些效率呢。
企助五金塑胶行业的应用中，具备如下特点（部分）：
特点一：页工作台可直观展示公告栏
1、可以发布公司通知公告也可以作为公司内部人员交流使用。
2、可直接在工作台显示审批流程待办任务提醒，库存预警提醒，账款提醒。
3、可展示详细的订单生产看板：一目了然掌握从销售订单，生产工单，库存状态，发货状态到生产车间工序的生产进度状态。
4、也可以在车间放置大屏幕实时滚动刷产状态。当订单**期后可通过颜色标识，展示更直观。
特点二：BOM信息全面管理，产品资料保存
1、物料分类、工序档案管理、物料信息、产品结构及文件技术数据统一管理。
2、在物料编码设定过程中可设定物料或产品的采购周期或生产周期，采购量，小包装，预警库存，颜色，图纸图号，双单位管理，模具管理，对应供应商或者客户等。
3、可上传BOM加工图纸和实物图片，点击可直接放大查看。
4、可以设置产品原材料或者配件的用量损耗以及每道工序生产加工注意事项，加工顺序，标准工时，标准工价，等待时间，计时工价，加工车间以及机台设备等。
特点三：合同评审/物料需求运算MRP
1、根据订单交期评审该订单在哪个车间生产，生产多少，何时齐料，何时完工，是否外购，工程是否完成BOM设计等。
2、物料需求计划（MRP）根据合同评审后的销售订单做需求计划，自动核算出是否欠料，MRP分析后如果需要生产的，系统自动产生：采购申请（即需要采购哪些材料，采购多少）、发料清单（即需要发哪些料到车间）、生产加工单（即生产哪些产品，需要走哪些工艺路线）。
3、在已产生的生产加工单上，支持临时调整材料和工序，例如车间生产到一半，发现材料不能及时回来或工序要临时改成外发，或要增加工序或减少工序，都可以在加工单上临时调整，该调整只针对本张单生效，不改变产品的标准BOM。
特点四：生产工序管理
1、生产排计划时，可以排到具体某天，某个机台，某个工序。可查看某个机台的已排数量，可排数量和已完成的数量。提高生产计划的可行性，使计划更加合理。
2、可管控到生产车间的每张订单以及每道工序的生产进度，每个工序的已完成数良品数，不良品数，未完成数等。
3、工序报工后可自动转交到下一工序，当产生不良品需要返修时，也可以返修到任何一个工序，可以设定返修品是否重新计算工资。
特点五：可实现计时计件工资管理
1、车间工序报工（车间工序转交）后系统会自动计算出每张生产任务单的工序是谁做的以及每个机台、每个员工的良品数量、报废数量、重量、是否返工等。
2、系统自动计算出每个人员或车间的计时或者计件工资，让您的车间机台效率、员工效率核算变得更加准确。
3、同一个工序，也可以多人报工，可以分开同时统计每个员工的计时或计件工资，终按计时还是计件给员工结算，可以提供数据参考依据。
特点六：委外加工管理
1、如果有外发加工的工序（如电镀、抛光、热处理）系统会根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商。
2、系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、成品入库的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
特点七：客户管理/价格管理
1、客户数据保密管理，客户档案可以设置不给哪些人查看的权限，设置后，无权限的人不能查看到跟该客户相关的档案信息及订单信息。
2、当设置的价格权，不同的帐户查看订单时，没权限的人也查看不到该订单价格相关的信息。
3、可做品质联络单，品质部门在系统记录的处理方案及处理结果可供后续出现类似情况做跟踪查询。
4、系统可实现客户产品和供应商价格管理，实现新旧单价管理。
5、在下采购订单时，可以查看相同产品在不同供应商下的价格，进行采购价格对比。
特点八：单位转换管控（双单位管理）
1、可根据实际需求进行数量和重量的转换，例如有的产品委外时需要按数量结算，有的需按重量结算。
2、如果需要多单位换算，系统支持设置单位的换算公式，设置后采购，仓库，委外均可自动进行单位换算。
企助软件五金、塑胶、模具ERP+MES功能模块简介
我的工作台 可发布公司的通知公告、申请事务处理（邮件提醒通知到待办人）、订单生产看板（看板全屏滚动显示），任务提醒助手。
工程管理 1、快速建立物料类别、物料清单、工艺路线。物料中可管控规格型号、材质重量、包装单位及数量、表面处理、物料属性、采购周期或生产周期，采购量，小包装，预警库存，安全库存，图纸图号，存放位置、仓库、双单位管理，模具管理，对应供应商或者客户等 。图纸可放大查看。
2、工序档案中可设置每个工序的工价、工时，以及是否外发工序，设置后可自动计算计时计件工资及工序自制或外发。
模具管理 模具开发制作单、模具开发评估单、模具生产制造，模具领用、模具归还、模具保养、模具领用归还明细表
销售管理 客户档案管理、客户产品定价、销售订单管理、客户投诉管理、销售报表查询
物料计划 1、做合同评审、物料需求计划（MRP发放）、采购申请、生产加工单、报表查询
2、生产排程功能：可排到具体某天，某个机台，某道工序，可查看机台的已排数量，可排数量，已完成数量等。
3、系统还可以预先设定每款产品所需的子件，包括子件的用量，损耗等，设置好后系统自动根据库存情况产生欠料申请以及生产加工单，以提高数据的准确性和减少库存积压。
采购管理 供应商管理、供应商产品定价、进行采购询价、下采购订单、付款申请、采购报表查询
仓库管理 进出库、退货管理、库存查询、仓库盘点、仓库预警提醒各种维度的库存单据查询
生产排程 工作日历设置：可设置车间每周工作日历、每天的工作时长，用于自动计算每天的产能。
生产排期：可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序。可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。
可实现手动+自动排程的组合模式。
插单管理：可设置每天工作时长，并在已排计划中进行紧急插单，紧急插单的计划给出颜色提醒。
当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能。
排程明细表：排程明细表或者生产计划执行表里即可详细的看到每个产品投入多少材料 产出多少产品（包含良品和不良品），以及还有多少未完成等，自动算出每个工序的达成率。
系统功能简介：
操作简单：
（1）除工程部分需要建立物料编码、子件信息、工艺路线相对需要多花一些时间外，其他模块全部通过取单的方式完成。
（2）当工程部分的物料信息、BOM资料、生产工艺建立完整，就可以下销售订单和做生产计划，之后会自动产生采购申请和生产指令单，后续采购和生产*再次录入相关数据，采购只需直接获取采购申请进行买料，生产直接获取指令单进行工序报工，减少再次录入的次数，提高工作效率。（3）委外加工工序自动转交，方便快捷。当工序中设置了“委外”后，上一工序完成后自动会转交到委外加工工序。委外加工工序完成后，自动转交回到自制工序。
性强：根据我们开发及实施人员在五金塑胶制造行业多年实际工作经验以及借鉴**ERP软件SAP的管理理念、企助软件的财务报表严谨性、企助软件的核心亮点融合在一起,在五金塑胶行业匹配度可达95%以上。
页工作台一目了然：公司的通知公告、待我审批的流程、订单生产看板、待办提醒助手等重要事项汇聚在一起。订单生产看板中自动计算每个订单生产完成率，并通过颜分即将到期或已经延期的订单。让生产进度更透明，订单情况随时掌握。另外，可通过预警提示功能，提醒使用人员库存不足，订单**期等异常管理情况。不仅能有效防止人工作业疏忽，更有效提高企业管理综合效益。
BOM结构灵活应用：BOM结构可以在开始建立完整的BOM清单，同时也支持后期根据客户要求直接在生产加工单中调整工艺顺序，*修改BOM中标准的工艺路线。
物料分类、工序档案管理、物料信息、产品结构及文件技术数据统一管理：
（1）在物料编码设定过程中可设定物料或产品的采购周期或生产周期，采购量，小包装，预警库存，颜色，图纸图号，双单位管理，模具管理，对应供应商或者客户等。
（2）产品的原材料或者配件的用量损耗以及每道工序生产加工注意事项，加工顺序，标注工时，标准工价，等待时间，计时工价，加工车间以及机台设备等
物料信息全面（可上传图纸）：物料编码中可直接上传产品实物图，图片可放大查看，同时可上传图纸信息，可直接在线阅读。
物料计划管理（MRP）：根据合同评审后的销售订单做需求计划自动核算是否欠料以及生产加工指令单，自动产生采购申请和生产加工单，在生产加工单中针对每个工序设定对应车间的开始加工和预计完工时间，当生产完工后系统会自动带出实际完工时间并自动得出该加工进度是否拖期，并在生产日报表中可以详查进度情况。
价格管理：根据公司实际情况可以为客户做打样或者报价管理，系统可实现客户产品和供应商价格管理，实现新旧单价管理。在下采购订单时，可以对比同一产品在不同供应商的价格。
委外加工：
（1）如果有外发加工的工序系统会根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、成品入库的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
（2）、委外时可进行重量和数量的双单位管理，需要按重量结算时就选择重量，需要按数量结算时就选择数量。
车间工序报工：车间工序转交后系统会自动计算出每张生产任务单的工序是谁做的以及每个机台、每个员工、良品数量、报废数量、重量、是否返工等，系统可同时自动计算出每个人员或车间的计时和计件工资，让您的车间机台效率、员工效率核算变得更加准确。
支持条码（二维码）扫描：从采购入库到每个生产车间的工序转交以及车间报工、仓库发料等，均可直接使用扫码抢完成，减少人为手工操作的失误以及人工录入的次数，从而提高工作效率。支持标签打印，可以在系统中直接根据出货单打印出货标签以及条码标识。
ERP的应用：
系统经历了初期数据准备和试运行阶段，当前已经正式上线使用，解决了之前的工序转交混乱，成本无法核算，生产排期困难、工单随时变更、委外方式多样化难以管理等一系列问题。因企助erp是网页版，当公司管理层想随时查看、跟踪订单生产进度或查询仓库库存时，随时随地准确获取，大大提高了工作效率。
企助软件erp+mes软件（部分亮点模块功能）
模块/功能 功能简介
工程管理 物料档案管理：建立物料分类、建立物料信息（含物料编码规则管理、材质、表面颜色、图号、单重、单价、存放区域、自制或外购定义，安全库存设置、上限库存设置等）。
图纸图片管理：物料可以直接上传图纸和图片，可直接在线预览图片。
BOM管理：建立产品子件，含产品子件的净用量、毛用量、损耗等，便于后续订单的MRP运算。
工艺路线管理：对于自制的产品可以直接建立加工工艺，可以设置每道工序的调机费，损耗率，加工说明，计时工价，计件工价，便于后续统计计时计件工资和生产成本统计。可以建立产品所需用到的机台信息。
SOP作业指引：可建立每款产品的检验标准（SOP）、建立后品质在制程检验或末件检验及来材检验工作时，可直接调取工程资料中建立的SOP标准，检验后直接填写结果即可。
产品报价试算：可以通过计算某产品所需要用到的材料成本，以及每个工序的成本和财务会计科目的分摊成本，自动计算出某一产品的终成本，得出建议销售价格、产品报价明细统计。
仓库管理 仓库出入库管理：可进行采购收退货、销售出退货、进行仓库盘点，导入盘点数据。
仓库库存查询：可分为工序库存和材料库存，可区分同产品在同一仓库下不同的工序状态的数量。
货位管理：可跟踪定位到产品存放在哪个货架上，规范仓库存放规则。
有效期管理：物料信息中如果设置了物料的有效期天数，则在库存查询时，可以查看到该物料在库存存放了时长（天），系统自动标识是否已过有效期，已过期多少天。
安全库存及上限库存预警：物料信息中可设置每款物料的安全库存及库存上限，设置后仓库查询时，如低于了安全库存或**上限库存，系统自动亮颜色提示。减少仓库呆滞料和欠料停工情况。
库存盘点与调拨：支持盘点单批量导入，系统自动将盘点数据与系统账比对。支持扫码盘点或调拨，提高工作效率。
批次管理：系统所有单据均可自动产生批次号，可做批次追踪，可实现先出管理原则。
其他：可做报废单、其他出入库、调拨单、回炉单、调整单、数据月结、出入库流水帐、仓库库存统计、仓库进销存报表、单据打印、销售出退货明细表查询、销售出退货统计表查询，采购入退货明细表查询、采购入退货统计表查询等。
计划管理 备货订单管理：可根据工厂实际需要新增备货订单，备货订单可以和正式订单分开走流程，简化备货订单的操作步骤，提高工作效率。
订单评审：可在系统中做订单评审，主要评审订单的数量，交期，是否加数生产，计划开始时间，计划完成时间。
物料需求（MRP）运算：（根据工程设置的产品所需物料BOM清单和加工工艺，自动计算该订单需要多少原材料或半成品，原材料是否要采购，是否占用仓库库存，自动生成采购欠料表和生产加工单）。
MRP运算后单据自动生成：生产加工单、采购欠料表、发料清单、模具需求单。
工单调整：当订单或生产出现临时变更时，可以直接在生产派工单上临时修改工单的物料以及增加、或调整工序。
物料计划数据统计与查询：发料清单查询、采购申请执行表、生产工单打印查询、简单生产计划表、生产日报表。
车间管理 工序/工单管理（车间报工）：根据MRP运算后产生的工单进行生产领料、生产退料、按照产品的加工工序进行工序报工，同一个工序，可由多人报工。
计时计件工资管理：生产报工后，系统可同时计算每个人的计时或计件工资。
生产看板管理：通过车间生产看板，可以实时滚动显示订单的开始生产日期、预计完成日期，报工良品数，不良品数，生产状态，生产进度，是否已延期等状态。
不良品返修：每个工序产生的不良品，在返修时，可以选择返修的工序和返修完成后下一步流转的工序，可以跳工序返修。
边角料管理：生产统计表中，系统会自动根据BOM设置的毛用量、净用量、损耗率，以有车间的领退料信息，统计边角料。
车间报表统计与查询：发退料明细查询、领退料明细查询、车间报工明细表统计、工序进度表统计、工单进度表统计等。
如您公司近期有计划导入系统，欢迎来了解更多的模块功能，给我们一个机会，也是给您们多一个选择。
