生产**肥机器厂家 牛屎粪 甘肃
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行 业：农机 肥料机械设备 肥料生产线
发布时间：2022-03-15
**肥设备生产线耗能低，占地面积小，操作环境无异味，*，通气性好，工艺，除臭只需1-2天。应用无害化活菌制剂处理畜禽粪便，在多种有益微生物作用下进行生物发酵，经充分分解其中的**质，释放出养分，所形成的生物热和高温发酵过程可除去病菌、虫卵，环保除臭，净化环境，达到合理化、资源化和产业化，能源消耗低，产品质量稳定。
微生物菌**复混肥设备工艺流程：
工艺流程：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：尿素、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、钾肥、**肥等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入肥料造粒机造粒（可用转鼓造粒机，圆盘造粒机也可选用挤压造粒机）
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
环保型**肥生产线新配置，想的**肥厂快来体验**肥生产线流程效果图一、环保型**肥生产线新配置想要环保效果，并不单纯一个环节，要做好工作，针对不同的污染采取相应的措施。一般来说，要做好源头和传播处的作业。1、源头：这里说的源头指的是挑选环保型**肥生产线设备，通达重工机器投入大量的人力，精力，引进的生产技术，设备的升级换代，在节能环保方面效果显著。
一：**肥发酵设备
畜禽粪便+秸秆（按比例添加）+（发酵菌）预混高温好氧腐熟发酵。自行式翻抛机：移动轮式翻抛机、履带式翻抛机。槽式翻抛机、链板式翻抛机、耙齿翻抛机、大跨度翻抛机，**肥发酵罐。
二：**肥粉碎设备
**肥粉碎机用于发酵后的**肥料，粉碎湿度（20-35%），多纤维物质的粉碎设备。利用高速旋转刀片，粉碎纤维粒度好，高能。半湿物料粉碎机多用于发酵后**肥料生产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。
三：混合搅拌设备
搅拌机混合速度快，均匀性好，可混合添加液体30%的粘性物料，工作时有两个旋转相反的桨叶转子中间搅动。由于桨叶有多个角度不论物料的形状。大小和密度如何。都能迅速有效的混合。采用下开门卸料速度快，残留量少。
四：**肥造粒设备
**肥搅齿造粒机、滚筒搅齿造粒机、挤压造粒机、采用圆盘造粒机。价格便宜造粒效果还非常好。新型**肥造粒机成球率达到90%
五：滚筒烘干设备
使用**肥烘干机，将造粒后的颗粒，进一步去除水分，达到**肥含水率的标准要求。
六：滚筒冷却设备
用冷却机将烘干后的颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
七：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。
建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
八：颗粒包膜设备
包膜机由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。
九：包装设备
颗粒物料包装，经过输送设备进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
十：输送机：**肥生产线的链接，可根据客户的实际需求配置皮带输送机、斗式提升机或者螺旋输送机。
成套生物**肥设备是以畜禽粪便、秸秆等农业废弃物为原料，经过高温腐熟发酵环节处理，生产出**鸡粪肥料的成套生产设备。成套**肥设备生产线配套需要发酵翻堆机、**肥粉碎机、卧式混合机、造粒机、回转烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
微生物**复混肥生产线设备简单来说就是**-无机复混肥混合造粒，微生物**复混肥是一种既含**质又含适量化肥的复混肥。它是对粪便、草炭等**物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料。
**肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的**固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥，或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
