粘钢胶 植筋胶 韶关粘钢加固胶量大从优
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发布时间：2022-03-15
北京博瑞双杰新技术有限公司营销网络遍及北京、天津、山东、山西、陕西、内蒙、江苏等二十多个省、市、自治区。产品广泛应用于冶金、电力、石化、轻工、工民建**工程等诸多行业的结构加固、设备安装、保温防水、海工阻锈防腐等近千个及省、市工程。产品以优良的品质、合理的价位、良好的使用效果、完善的售后服务，深 受**，备受用户睐。主要产品： CGM高性能水泥基灌浆料、CGM锚固料、植筋胶、粘钢胶、碳纤维粘结剂、灌浆树脂、302界面处理剂、CGM钢筋阻锈剂、防冻剂、环氧修补砂浆、CGM环氧灌浆料、修补砂浆、环氧修补砂浆、EC2000渗透聚合物砂浆等
关于粘钢加固用环氧粘钢胶处于环境(如高温、高湿、介质侵蚀、放射等)的混凝土结构采用本方法加固时，除应按现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐高温因素作用的胶粘剂，并按的工艺要求进行粘贴;当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行标准《建筑防火设计规范》G016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。施工3.1施工工艺施工准备---砼及钢表面处理---钢板固定---密封边缝---配胶---自检---静置养护---质量检测3.2施工准备1)根据加固施工图进行现场定位放线;2)根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划(拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等)3)对施工用机器设备进行检查;3.3砼梁及钢板表面处理被粘贴混凝土表面要打磨平直。
粘钢胶应存放于干燥、透风、阔别火源处;不易颠倒、暴晒、雨淋及不得与尖利东西碰撞。检修。称料前应对两组分分别进行充分的上下搅拌。粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该胶可操纵性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。 合用范围。施工流程：加固构件卸荷，混凝土和钢板表面处理，被粘面涂敷胶料，粘贴，固定、加压，固化，卸支撑、质量检修，防腐、关闭处理。粘钢胶固定钢板，等待固化。粘钢胶施工，当采用砂浆保护层防腐时，可在钢板表面外包或粘结一层钢丝网或涂抹修补胶后点粘一层豆石。施工要点。钢板粘结面处理。混凝土粘结面处理。 产品技术指标，按照G367-2006《混凝土结构加固设计规范》中粘钢用胶粘剂进行检修。固化后材料具有优良的机械机能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质(酸、碱、盐)、耐老化等机能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。胶一定要按推荐比例配胶并保证搅拌平均，胶要保证在合用期内用完，25℃合用期大于60min。 钢板未生锈或稍微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至泛起金属光泽。厚度太薄，胶层等闲欠胶，粘结力差;厚度太厚，胶层混入气泡的概率，导致固化后胶层产生应力集中和缺陷，粘结力也变弱。膨胀螺栓一般作为钢板的锚固举措措施，其埋设孔洞应与钢板对应孔于涂胶**起配钻好。 保持干燥，避免湿润下施工。打磨粗拙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。粘钢胶施工说明。配制粘钢胶。为减轻和消除粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件适量卸荷。按设计要求对加固钢板进行防腐处理。后用擦拭干净。 粘结面表面处理是枢纽的工序，它的处理质量严峻影响粘结质量。假如在抹灰前涂刷一层混凝土界面增强剂，效果会更好。钢板粘好后当即用膨胀螺栓或其他夹具等固定，并通过固定工具对钢板适当加压，使胶粘剂恰好从钢板边沿挤出。粘结面表面处理分为混凝土粘结面处理和钢板粘结面处理。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。 钢板严峻锈蚀，先用一定浓度的盐酸浸泡30分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲刷，中和盐酸，后用平砂轮打磨出纹路，纹路尽量与钢板受力方向垂直。新混凝土粘结面时，先将表面疏松浮渣用钢丝刷刷去，然后打磨去除浮浆、粉尘，后用擦拭干净。用抹刀将配制好的胶粘剂涂抹在已处理好的钢板粘合面，先用少量胶往返刮抹数遍于粘合面，以便胶能充分浸润、渗透渗出渗出渗出渗出渗出、扩散、粘附于粘合面，再添抹至所需厚度，一般为1mm～3mm。可在必要时参考有关规范，检修钢—砼正拉粘结机能。留意事项：钢铁表面防腐处理。 混凝土表面不是很旧很脏时，直接将粘合面打磨掉1～2mm，然后用净水冲刷干净或用无油压缩空气除去粉尘，后在完全干燥后用擦洗干净。混凝土构件湿度较大或龄期在三个月内时，因一般粘钢胶在湿润的基面上粘结强度会大幅度降低，故尚需进行基面干燥处理。配胶比例不准确或搅拌不平均严峻影响结构胶机能，进而影响加固质量。 合用于混凝土构件的外部粘钢补强，混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强，建筑物、桥梁等各部位的补强、加固和粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分，采用手工或胶料搅拌器按统一方向进行搅拌，搅拌至基本平均后，将胶料全部翻倒至另一容器再继承搅拌至光彩完全平均一致，以确保没有混合不匀的死角。 粘结面表面处理。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻小扣击钢板，如无浮泛声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴，所有操纵应在胶的合用期内完成。固化期间避免扰动。若处理后的表面严峻凹凸不平，可采用树脂砂浆修补。涂胶时应中间厚、边沿薄，然后将钢板贴于预定位置。 粘钢胶25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用;固化温度降低，固化时间应相应延长。混凝土粘结面很旧很脏时，先将表面油垢污物用硬毛刷沾洗涤剂刷除干净，然后用水冲洗，再用打磨机将粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用无油压缩空气吹除粉粒。 粘钢胶产品概述。卸荷。粘贴钢板。使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用或酒精清洗;若不慎溅于眼睛先用大量水冲刷并当即就医。加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边沿溢胶光彩、硬化程度，并以小锤敲击钢板检修其有效粘接面积。固化过程中，要避免扰动，固化完后才能再处理和施工。粘钢胶每次配胶都必需称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌平均且有可能造成不必要的铺张，并且配好的胶需在合用期内用完。
用途混凝土结构植筋加固，特别是重要，悬挑构件，承重动力作用的结构，构件等；重型荷载的固定，如梁柱，机械，设备等；恶劣环境的化学后锚固应用，如潮湿，明水，高低温环境及光滑孔中安装；特别使用于大直径与埋深（如搭接）的植筋与紧固；任何需要大量测试报告的重型荷载应用 特性强劲而稳定的粘结力沿锚固深度均匀分布，锚固效果如同预埋结构；安装不受恶劣环境影响，设计力值于潮湿孔与光滑孔中可完全发挥，水钻钻孔不需凿毛处理，并可在明水环境下安装；宽广的温度适应范围，安装完成后可以承载-50℃到＋80℃的环境温度；无膨胀应力锚固，适用于小边距，小间距安装；不含苯乙烯及，无异味，符合实际无卫生等级要求，固化后可用于饮用水接触的设备安装；的软箔包装，材料损耗少；双螺旋混合嘴，保证的混合配比，配套施工工具，确保规范施工；标准混凝土结构加固设计规范认证合格一级胶；长期性能获得，美国及法国等认证；耐火设计数据齐全；根部及双面焊接测试合格；的植筋及锚栓设计软件及**工程技术 施工步骤 1）使用喜利得TE-76凿钻两用系列钻孔 2）使用刷子及吹气筒清孔，至少三次以上 3）用喜利得MD2500，**胶水必须废弃不用 4）从孔内底部开始注胶，达孔深的2／3左右 5）按顺时针方向缓缓旋入钢筋，确保到达孔底 6）检查孔表面有否有胶水溢出以确保孔内充实 7）按建议固化时间等待剂固化，期间不要对钢筋碰撞或敲击 8）完成，进行后续施工 ：喜利得（HILTI) 型：HILTIHIT-RE500 生产地：德国 规格：500ml/支（净含量710g），20支/箱 性能：一级胶（部分设计参数往后看） 外观：锡箔包装 成分：双A改性环氧树脂（BisphenolAEPpoxyResin)喜利得植筋胶用于混凝土结构植筋加固，特别是重要，悬挑构件，承重动力作用的结构，构件等；特别是用于大直径与埋深（如搭接）的植筋与紧固
裂缝产生原因 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。 根据裂缝的类型不同，修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。 主要施工方法 对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度**过0.1mm，裂缝深度尚未达到保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必须进行修补恢复，其修复方法可采用表面封闭法。 对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝，可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施，使用压力注胶法限制其裂缝的开展。 对于温度裂缝的修复，因温度裂缝一般宽度较大，且以周期性活动裂缝居多，可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注，然后根据构件内力计算，对构件进行外部粘贴纤维法加固。 （一）表面封闭法操作步骤如下： 1.使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。 2.用脱脂棉丝蘸或酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。 2.调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不**过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。 4.在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。 5.用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝，如果确认其宽度**过0.1mm 或更大，裂缝深度已经达到或**过保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面凿槽法，操作步骤如下： (1)使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。 (2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。 (3)用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，再用脱脂棉丝蘸或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。 (4)调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不**过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。 (5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。 (6) 用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。 （二）压力注胶法操作步骤如下： 1.在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。 2.埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 3.封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。 4.裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏*裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。 5.灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 6.灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 7.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 8.灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 材料准备：施工所使用封闭胶、裂缝修补胶应满足《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 和《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》G608-2010 的相应要求，使用材料能够提供相应检测报告。 机械准备：施工现场具备施工条件，打磨、剔凿机械正常使用; 人力准备：参与施工人员完成安全技术交底，熟练掌握施工工艺。
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