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1.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整施工配合比。
2.混凝土应均匀布料,振捣要做到“快插慢拔”,并且上下微微抽动,使混凝土上下振捣均匀。振捣依次顺序进行,避免过振、漏振,预应力中空锚杆,直至混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣时应避免振捣捧触及构件侧模、预应力中空锚杆、管线、预埋件等。
3.混凝土施工过程中应有专人负责看护钢筋、模板、水电预留预埋,防止变形、移位等。并及时做好构件表面的压光及叠合板表面拉毛等工序。
4.混凝土进场应进行坍落度测试,同一批次同强度等级的混凝土制作不少于3组试件,一组用于标准养护,另两组进行同条件养护用以测定脱模及允许吊运时间。
预应力中空锚杆按照生产工艺可分为重型压焊注浆管和重型压锁注浆管两种。
A、重型压焊注浆管是指横杆采用钢筋的注浆管,他适用于单方向载重的场合。
B、重型压锁注浆管是指横杆采用扁钢的注浆管,他适用于双方向载重的场合,不过成本较压焊注浆管要高的多,通常情况下不建议大家采用。
C、按照表面形状可分为平面型注浆管及齿形注浆管。
(1)桩径0.6-0.8m应埋设两管;桩径0.8-2.0m应埋设三根管;桩径2.0m以上应埋设四根管,根据具体情况,桩基可埋设三根管。
(2)声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管,其内径宜为50~60mm。检测管连接处应光滑过渡,管口应高出桩**100mm以上,且各检测管管口高度应一致,管的下端应封闭,上端应加盖,管内不得有杂物,管身不得有破损。
(3)检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧,检测管之间应互相平行。