煮炉 1煮炉 在运行前必须进行煮炉。锅炉在制造运输和安装的过程中，其受热面被油污等污染，在这样的情况下使用锅炉会直接影响蒸汽和热水的品质。煮炉能起到缓蚀阻垢的作用，防止锅炉在使用过程中结垢造成机体损害，提高换热效率，节约燃料。因此新装锅炉以及长期停机后再投入使用的锅炉在使用前应该煮炉，清除油污和铁锈等杂物。锅炉用水处理后，各项指标应达到GB1576《低压锅炉水质》的要求。 2煮炉方法 l 煮炉加药量见表7-1（锅炉的水容积可查使用说明）。 l 将药剂用热水溶解后，从加药口补充，自来水和药液一起缓慢加入。 l 对于锅壳式锅炉，煮炉时炉水温度保持在90℃左右（常压锅炉），或者使压力保持在额定工作压力的75%左右（承压锅炉），时间不少于12小时。煮炉完毕后将炉水排掉。 l 煮炉后打开人孔、手孔检查，锅壳和集箱内壁应无油污，擦去附着物金属表面应无锈斑，并应清除锅壳、集箱内的杂物，沉积物； l 煮炉工作结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质过到运行标准，然后应停炉排水。 煮炉式的加药配方 药剂名称 加药量（kg/m3炉水） 铁锈较薄 长期露天存放铁锈较厚 氢氧化钠NaOH 2～3 4～5 磷酸三钠Na3PO412H2O 2～3 3～4 注：（1）药量按的纯度计算。 （2）无磷酸三钠时：可用碳酸钠代替，用量为无磷酸三钠的1.5倍。 （3）单使用碳酸钠煮炉时，应使当地延长煮炉时间。 3煮炉注意事项 l 煮炉过程中各处排污门应全关，排污时全开时间不得**过0.5min，以防水循环被破坏 ； l 保持炉水的碱度，定期从锅壳或下集箱取水化验，若炉水碱度低于4.5mol/L，应补充加药； l 煮炉结束后的换水，应带压力运行，并冲洗药液接触过的阀门；检查排污阀，应无堵塞的现象； l 煮炉后的恢复工作应尽量紧凑；
