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空压机维修过程中的一些典型现象:
不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少。比如,在常用柴油发电机组维修中,与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞**隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门敢与气门导管配合间隙等,各类机型都有严格的要求,在维修时必须进行测量,对不符合要求的零部件要进行调整或更换。而实际维修工作中,不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少,导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油发电机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障。有时甚至会因零部件配合间隙不当,导致机械严重损坏事故的发生。
空压机厂家为您介绍:如何正确选择静音无油空压机?
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,无油空压机维修,气体压力升高,当气缸内压力达到并略**排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。即:活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,无油空压机保养,即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍,而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。
1、生产线要求的工作压力?
我们在长期的客户沟通中了解到有些客户现场只有6KG压力就可以满足生产,铜陵无油空压机,但是很多客户选型空压机的时候选择10KG压力等级的空压机,压力每提升1kg,能耗增加7%左右。选型压力等级一定要考虑生产现场实际需求压力。
2、生产线需求的气量是否平稳?
我们选型空压机的时候需要考虑生产线用气量是否平衡,是否有峰值和谷值的不平衡,无油空压机生产厂家,如果消耗气量很平稳,建议选型产气量接近的工频空压机,如果消耗气量很不平稳,建议选择永磁变频空压机。
3、车间管道是否布置是否合理?
我们选型空压机,还需要考虑生产设备是否有瞬间耗气量很大的情况,车间管道布置是否合理。当有设备瞬间消耗气量很大的时候,建议在此设备旁边增加缓冲罐。
4、企业的电力设施是否可以满足空压机的需求?
由于空压机是企业相对耗电比较大的动力设备,当我们选型空压机的时候,我们需要考虑企业的电压、容量等是否可以满足空压机的耗电用量。部分企业要求电压和电流相对稳定的时候,我们建议客户选型变频空压机。
5、空压机房是否满足条件?
空压机房是否可以满足设备的摆放和维护的空间非常重要。我们建议每台设备之间至少有1米的维护空间。空压机房是否满足进气量和通风量的条件。如果通风不好同意导致机房温度偏高,影响设备的效率和寿命。
6、用气设备对压缩空气的品质要求?
压缩空气是含有一定的水分和油份的,如果不经过处理的压缩空气直接投入使用可能导致耗气设备故障和产品缺陷等,在空压机选型的时候一定要认真仔细了解企业终端耗气设备的实际要求,针对性提供冷冻干燥机、吸附干燥机、精密过滤器等设备对压缩空气进行处理。