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广州德控工业设备有限公司
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广州德控染整工厂能源消耗系统改造设备改造
一种降低染整工厂中染色机台整体能源消耗的方法，其特征在于：其包括：一能源监测系统，系由装设于该工厂各能源供应设备及其输送管路与储存设备上的各种检知器所构成，并经由厂内局域网络与该能源执行系统相连接，经由该各种检知器能随时监测得知染整工厂内，所有包括电力供应、蒸气供应、温水供应、冷水供应及软水供应等能源的数据，并将该各种能源的热量、压力、温度、流量、储存量及用电量等工作参数，实时持续地传送至该能源执行系统内，从而具有提供全时全程的能源监测功能。
一机台染色程序系统，系以一专属计算机藉由厂内局域网络， 而分别与工厂内所有的染色机台及能源执行系统作相连接，其可所有染色机台的加工程序，包含染程的编号、执行的内容及段落等数据，并实时地将来自各染色机台加工时执行染色反应曲线的各种数据，如进水、升温、保温、降温等传送至能源执行系统，以便提供该能源执行系统行计算分析之用。
一能源数据系统，系由厂内局域网络与能源执行系统相连接，并于一专属计算机中分别建置有染整工厂之能源供应数据、所有厂内每一台染色机台加工程序之能源需求数据、以及所有染色机台全部的加工反应曲线数据；其中，该染整工厂能源数据包括：工厂能源历史记录数据、工厂能源设备供应能源能力数据及工厂生产管控能源警报数据；一警报系统，系将具有警示与鸣声呼叫功能的警报器，装设于工厂生产管理中心，并均经由局域网络与该能源执行系统相连接，得在各染色机台使用能源异常时发出警鸣讯号，以便告知生产管理人员直接或透过该能源执行系统来进行能源损害之管制处理。
广州德控溢流染色机自动控制系统的改造设备改造
就而言，当今50%的DCS系统平台都至少有20年历史了，其直接的后果是，供水设备改造，设备老化带来的维护成本持续增加。以我国的流程工业为例，石油、、石化和冶金行业的大企业，由于维护方面的开销占其工厂总收益的比例已接近所能承受的，或许大家已经在思考这样一个问题:如何才能使其工厂的自动化系统和电气设备保持运行状态?
从另一方面看，市场竞争对控制系统功能性要求日益增长所形成压力首先表现在一保证生产安全和环境安全的前提下，如何从工艺改进和提升自动化的功能来提高生产的效率和增长生产的利润。在这样的形势下，如果说控制系统升级改造的问题还没有排到企业**层的日程表上的话， 那至少已日益紧迫的进入了人们的视线。
过程自动化系统自２０００年后开始进入分散智能和控制的整体协同阶段。 显而易见，自动化设备改造，过程自动化技术正在经历重大的战略转移。 其转移的方向已经追赶了过程控制技术的内涵， 涵盖了过程控制、 ＭＥＳ乃至企业生产管理等信息化等范畴。
传统的过程控制系统不具备消除非计划停车和实时提供充分的可计量生产利润的功能， 这已成为将企业内部各生产环节在实现协同制造、 在生产系统和经营管理系统实现综合指标优化的壁垒。 而过程工业企业和制造业企业进行控制系统升级改造的原动力恰恰来自现有控制平台老化所造成的非计划停机和维护过时设备成本越来越高， 以及获取或监控全局数据的需求日益强烈。
广州德控染整设备改造 设备改造
2 宏观看改造的必要性 宏观上看，
工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用自动化机械设备。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。
由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），终使得他们的产品在国际和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。
如我国机械设备拥有量中，自动化机械设备的比重（自动化化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机械设备自动化化改造的必要性。
广州德控染整设备改造 设备改造
自动化是指机器或是装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动地进行操作或运行。自动化还包括模拟或再现人的智能活动，采用自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险等的工作环境中解放出来，而且能扩展、放大人的功能和创造新的功能，较大的提高劳动生产率，增类认识世界和改造世界的能力，工厂设备改造，自动化设备广泛的用于各个方面。
当前，设备改造，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的自动化生产时代，工厂进行自化改造已成为这个时代的必然性。