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316不锈钢管焊接工艺：
(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以316不锈钢管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
(2)焊接线能量的增大。将加速316不锈钢管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
目前，我国生产316不锈钢管的企业约近300家，316不锈钢管，估计其主要设备(穿孔机等)的生产能力达30万t/a以上;但是大多数是年产量在1 000t以下的小厂，年产量能达到5 000t以上水平的企业并不多。
我国316不锈钢管的生产起步于60年代初，有着较长的生产和应用历史，因此，到目前为止，在大部分的应用领域中它仍占有主要地位。
我国的316不锈钢管生产起步于80年代，在至今已经引进的近百条焊管机组中，有将近半数的机组用于生产316不锈钢管，估计目前我国316不锈钢管机组的生产能力为4-5万t/a。
但是，在大部分316不锈钢管机组中，由于工艺装备不配套，只能生产一般的装饰用管，而不能生产要求高的化工机械、热交换器以及配管、管等工业用316不锈钢管。只有为数不多的机组工艺装备先进，配套齐全，能生产的、高要求的工业用管。
316不锈钢管生产工艺复杂， 工序多， 生产能耗大。为仅可能节约能源， 降低消耗， 近年316不锈钢管厂主要采取了如下的节能技术：
（１）采用连铸管坯代替轧制管坯；
（２）采用新型环形加热炉和隔热材料；
（３）采用新设备新工艺， 定径时取消再加热炉工序， 张力减径时采用低能耗再加热；
（４）采用在线常化工艺， 以及在线直接淬火再回火工艺， 取消淬火加热炉； 开发低温轧制及热机轧制技术。
