北京兴达波纹管有限公司
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万向铰链型波纹补偿器是以波纹管为核心的扰性元件，在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。
概述
轴向补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。
用途：铰链波纹补偿器适用于角位移的补偿
型号：本公司生产DN65-DN5000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa
连接方式：1、法兰连接 2、接管连接
产品角向补偿量：±4度－±9度
应用领域
可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工。
你知道伸缩器在安装前应先检查些什么吗?
伸缩器装置留意事项有哪些?伸缩器在装置前应先检查其型号、规格及管道配置状况，必需契合设计请求。对带内套筒的伸缩器应留意使内套筒子的方向与介质活动方向分歧，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面分歧。
需求停止"冷紧"的伸缩器，预变形所用的构件应在管路装置终了前方可撤除。严禁用伸缩器变形的办法来调整管道的装置**差，以免影响伸缩器的正常功用、降低运用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。装置过程中，不允许焊渣飞溅到波壳外表，不允许波壳遭到其它机械损伤。
管系装置终了后，应尽快撤除波伸缩器上用作装置运输的定位构件及紧固件，并按设计请求将限位安装调到规则位置，使管系在环境条件下有充沛的补偿才能。伸缩器一切活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
水压实验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架停止加固，使管路不发作挪动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其衔接管路，要留意充水时能否需求增设暂时支架。水压实验用水清洗液的96氯离子含量不追赶25PPM.
金属软管的结构
金属软管大体上由波纹管、网套及接头部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；，网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式，除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式。
金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。
耐压金属软管的压力范围是多少：软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。达42.0MPa。 金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。
管道中安装可曲挠橡胶接头时的注意事项
管道中安装可曲挠橡胶接头时，必须让其处于自然状态，不要人为的使产品发生变形。管道介质为耐酸碱、油、高温及其他材料时应选用**管道工作压力一个档位的接头。连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合 GB/T9115.1(RF)的法兰。
可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水，介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应得特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。可曲挠橡胶软接头使用在水泵进出口时，应位于水泉一侧，与水泉之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径出处。
当管道位移量大于等于接头的补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的**差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能**限度(伸缩、位移、偏转等)，使用具体安装数据见下表。高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置(其承受力必须大于管道轴向力)。
安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝扣接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力秆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。橡胶软接头在初次承受压力(如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
你知道清洗伸缩器的方法有哪些吗?
清洗伸缩器有哪些有用的办法?管道伸缩器运用时间长之后，可用以下工具做清洗：化学清洗：化学清洗伸缩器是采用化学药剂，对伸缩器停止暂时的改造，用暂时管道和循环泵站从伸缩器的两头停止循环化学清洗。该技术具有灵敏性强，对伸缩器外形无请求，速度快，清洗彻底等特性。
PIG清管：PIG工业清管技术是依托泵推进流体产生的推进力驱动PIG在管内向前推进，将堆积在伸缩器内的污垢排出体外，从而到达清洗的目的。该技术被普遍用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是关于长间隔保送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对伸缩器内外表污垢停止高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短间隔管道，并且管道直径必需大于50cm以上。该技术具有速度快，本钱低等特性。伸缩器在原资料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会构成轧皮。
伸缩器在制造、储运及装置过程中会构成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在伸缩器上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温资料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响伸缩器的正常运用，因而对伸缩器停止清洗，使管道内恢复材质自身外表。
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途
橡胶品种（简写符号）化学组成、性能特点、主要用途：
1天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，
加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，*抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度
范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、
橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性**过天然橡胶，质地也较天然橡胶均
匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，
易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60~＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近**
橡胶，故有合成** 橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比 天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃
可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途
5氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，
耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，
电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，
以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（IIR）是异和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；
能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃
~＋120℃。主用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪 烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡 胶
。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭 氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性
NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃~＋150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶**。电绝缘性、
耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50
℃~＋150℃。主要用作化工设备衬里电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10、硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（300℃）又耐低温（－100℃），是目前扥艾寒、耐
高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60
℃~＋200℃。主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及工业。
11、氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的**弹性体。其特点耐温 高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、
机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃~＋200℃。主要用于*工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密
封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12、聚氨酯橡胶（AU\\EU）有聚酯（或聚醚）与二异类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、
耐老化气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－
30℃~＋80℃。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
