塑料颗粒厂环保手续 环保审批流程 昌顺环保工程
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关 键 词：塑料颗粒厂环保手续
行 业：机床 机床加工合作 环保设备加工
发布时间：2022-03-03
环保备案的注塑废气处理方案依据标准：
1． 注塑车间现场具体情况（需看航车的位置，管道走向）；
2．《环境工程设计手册》；
3．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）（也可依据工厂所在地环评上的具体要求来处理达标）；
4．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）；
5．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）；
氧化法可分为以下两种：
(1)催化氧化法。目前所用的催化剂主要分为贵金属催化剂和非贵金属催化剂，贵金属催化剂主要是铂和钯，以细颗粒的形式分布在催化剂载体上，载体一般为金属或陶瓷的蜂窝和散装填料。典型的非贵金属催化剂是过渡元素金属氧化物(如二氧化锰)与粘合剂混合后制成各种形状的催化剂。为了防止催化剂中毒后失掉催化活性，必须在处理前清除能使催化剂中毒的物质(如Pb、Zn、As、P、Hg等)。如果舍VOC废气中的催化剂毒物和遮盖催化剂的物质得不到清除，则不能使用催化氧化法。
(2)热氧化法。热氧化法可分为三种：热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。
a．热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂(天然气、石油等)作为燃料，燃烧产生的热在混合区对VOC废气进行预热，燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成终的氧化反应。
在供氧充足的前提条件下，氧化反应的程度(影响终的VOC去处率)取决于“三T条件”：反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是互相联系的，在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一个缺点是燃料价格太高，致使装置的操作费用很高。
b．间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器，热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体，预热后发生氧化反应。由于目前的间壁式热交换器可获得85％的热回收率，所以大地降低了燃料的消耗。间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在800oC-1000oC，所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高，这是问壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除，这是间壁式热氧化器的另一个缺点。
c．蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer，以下简称RTO)，是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热VOC废气，再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95％ 以上，而且占用空间越来越小。这样燃料的消耗很少(甚至不用燃料，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量)。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。
废气治理工程：包括工业**废气治理、工业粉尘治理、恶臭异味气体处理、酸碱废气处理、脱硫脱硝工程、餐饮油烟处理工程。
VOC的危害及各国对VOC控制的法规继SO 、NO 和氟里昂后，挥发性**化合物(Volatile Or—ganic Compounds，以下简称VOC)废气的污染成为**关注的又一焦点。
挥发性**化合物指的是挥发性的碳氢化合物及其物，它包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、酯类、胺类、**酸等。其危害主要有以下几方面：(1)在阳光照射下，NO 与大气中的VOC发生光化学反应，生成臭氧、过氧硝基酰(PAN)、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。如长期生活在这种环境中(几天或几星期)，会对人造成生命危险。同时会危害农作物的生长，甚至导致农作物的。美国洛杉矶、我国北京市燕山区和兰州市西固区等都曾出现过光化学污染。(2)大多数VOC有毒、有恶臭，会使人患积累性的呼吸道疾病。在高浓度突然作用下，有时会造成急性中毒，甚至。有些VOC(如3，4一、氯乙烯)能致癌；(3)大多数VOC都易燃易爆，在高浓度排放时易酿成火灾和爆炸。近年来由于VOC造成的火灾和爆炸时有发生。(4)部分VOC可破坏臭氧层。
氧化法处理VOC
对于有毒、有害、不须回收的VOC，热氧化法是一种较彻底的处理方法。它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H20，化学方程式如下
aCHO +bQ——cCO2+dH2O
这种氧化反应很像化学上的燃烧过程，只不过由于VOC的浓度太低，所以反应中不会产生可见的火焰。
氧化法一般通过以下两种方法使氧化反应能够顺利进行：一是加热，使含VOC的废气达到氧化反应所需的温度；二是使用催化剂，氧化反应在较低的温度下在催化剂表面进行。
膜分离技术
**气体膜分离是一种的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、**次污染，是一种非常有前途的技术。
膜分离技术的基础就是使用对**物具有渗透选择性的聚合物复合膜。该膜对**蒸气较空气更
易于渗透10～100倍。当废气与膜材料表面接触时，**物可以透过膜，从废气中分离出来。为保证过程的进行，在膜的进料捌使用压缩机或渗透侧使用真空泵，使膜的两侧形成压力差，达到膜渗透所需的推动力。
分离膜是由涂层和支撑层组成的复合膜，涂层提供分离性能，而多孔支撑层提供机械强度。
涂层材料一般为具有高度选择性的聚二甲基硅烷，该层决定膜的分离性能，而支撑层也对膜的性能有重要影响。常用的支撑层材料为聚砜、聚醚砜、聚酰、聚偏氟乙烯。目前提供VOcs分离膜的厂家—— MTR 和Nitto提供卷式膜，GKSS提供板式膜。卷式膜更紧凑和更经济，可大大地降低设备费用；而板式膜可以提供很好的流动分布和降低渗透侧压力降，MTR的研究开发取得了突破，可以生产大的膜管，直径203．2 him(8英寸)，单根膜管面积达2Orfl ，使系统处理能力大大地提高，有足够的能力在大型工业装置上使用。
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