环保备案的注塑废气处理方案依据标准：
1． 注塑车间现场具体情况（需看航车的位置，管道走向）；
2．《环境工程设计手册》；
3．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）（也可依据工厂所在地环评上的具体要求来处理达标）；
4．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）；
5．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）；
以下简要介绍目前常用的VOC处理方法和处理装置：
(1)吸收法。吸收法是利用某一VOC易溶于的溶剂(或添加化学药剂的溶液)的特性进行处理的一种方法。经济、常见的溶剂是水。为了VOC与溶剂的吸收率和接触面积，这个过程通常装有填料的吸收塔中完成。
(2)冷凝法。对于高浓度VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从贮罐中抽出液态VOC，就可以回收再利用。这种方法对于高浓度、须回收的VOC具有较好的经济效益。
(3)吸附法。吸附法是利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体(吸附剂)来去除VOC的一种方法。目前用以处理VOC常用的吸附剂有活性炭和活性碳纤维，所用的装置为阀门切换式两床(或多床)。这种方法对于各种浓度、须回收的溶剂类VOC具有显著的经济效益。
(4)生物法。生物法是利用微生物分解VOC的一种方法。所用的装置为生物过滤器，该法要占用较大的空间。生物法一般用于处理低浓度VOC。
(5)等离子体法。其基本原理是：通过陡前沿、窄脉宽(RS级)的高压脉冲电晕放电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量的高能电子和O·、OH·等活性粒子，对VOCs分子进行氧化、降解反应，使VOCs终转化为无害物。
膜分离技术
有机气体膜分离是一种的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染，是一种非常有前途的技术。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有渗透选择性的聚合物复合膜。该膜对有机蒸气较空气更
易于渗透10～100倍。当废气与膜材料表面接触时，有机物可以透过膜，从废气中分离出来。为保证过程的进行，在膜的进料捌使用压缩机或渗透侧使用真空泵，使膜的两侧形成压力差，达到膜渗透所需的推动力。
分离膜是由涂层和支撑层组成的复合膜，涂层提供分离性能，而多孔支撑层提供机械强度。
涂层材料一般为具有高度选择性的聚二甲基硅烷，该层决定膜的分离性能，而支撑层也对膜的性能有重要影响。常用的支撑层材料为聚砜、聚醚砜、聚酰、聚偏氟乙烯。目前提供VOcs分离膜的厂家—— MTR 和Nitto提供卷式膜，GKSS提供板式膜。卷式膜更紧凑和更经济，可大大地降低设备费用；而板式膜可以提供很好的流动分布和降低渗透侧压力降，MTR的研究开发取得了突破，可以生产大的膜管，直径203．2 him(8英寸)，单根膜管面积达2Orfl ，使系统处理能力大大地提高，有足够的能力在大型工业装置上使用。
为了防止环境噪音，我国声学家马大猷教授曾总结和研究了国内外现有各类噪音的危害和标准，提出了三条建议：
①为了保护人们的听力和身体健康，噪音的允许值在 75~90 分贝。
②保障交谈和通讯联络，环境噪音的允许值在 45~60 分贝。
③对于睡眠时间建议在 35~50 分贝
氧化法处理VOC
对于有毒、有害、不须回收的VOC，热氧化法是一种较彻底的处理方法。它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H20，化学方程式如下
aCHO +bQ——cCO2+dH2O
这种氧化反应很像化学上的燃烧过程，只不过由于VOC的浓度太低，所以反应中不会产生可见的火焰。
氧化法一般通过以下两种方法使氧化反应能够顺利进行：一是加热，使含VOC的废气达到氧化反应所需的温度；二是使用催化剂，氧化反应在较低的温度下在催化剂表面进行。
污水处理工程：造纸废水、电镀废水、洗水印染污水、喷涂废水、食品加工废水、冶金废水、金属酸洗废水、纺织印染废水、制革废水、冶金废水、酸性废水、碱性废水 、生活污水、废水等各种污水废水治理工程。
