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底部填充胶应用原理:底部填充胶的应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA 芯片底部芯片底部,其毛细流动的较小空间是10um。这也符合了焊接工艺中焊盘和焊锡球之间的较低电气特性要求,因为胶水是不会流过低于4um的间隙,所以**了焊接工艺的电气安全特性。底部填充胶起什么作用:随着手机、电脑等便携式电子产品,日趋薄型化、小型化、高性能化,IC封装也日趋小型化、高聚集化,湖南防水填充胶哪家好,CSP/BGA得到快速普及和应用,CSP/BGA的封装工艺操作要求也越来越高。底部填充胶的作用也越来越被看重,湖南防水填充胶哪家好,湖南防水填充胶哪家好。良好的底部填充胶,需具有较长的储存期,解冻后较长的使用寿命。湖南防水填充胶哪家好
助焊剂残渣或其他污染源也可能通过多种途径产生空洞,由过量助焊剂残渣引起的沾污常常会造成不规则的随机的胶流动的变化,特别是互连凸点处。如果因胶流动而产生的空洞具有这种特性,那么需要慎重地对清洁处理或污染源进行研究。 在某些情况下,在底部填充胶(underfill)固化后助焊剂沾污会在施胶面相对的芯片面上以一连串小气泡的形式出现。显然,底部填充胶(underfill)流动时将助焊剂推送到芯片的远端位置。 空洞分析策略: 先确定空洞产生于固化前还是固化后,有助于分析空洞的产生原因。 如果空洞在固化后出现,可以排除流动型空洞或由流体胶中气泡引起的空洞两种产生根源。可以重点寻找水气问题和沾污问题,固化过程中气体释放源问题或者固化曲线问题。 如果空洞在固化前或固化后呈现出的特性完全一致,这将清晰地表明某些底部填充胶(underfill)在流动时产生空洞:他们会形成一种流动阻塞效应,然后在固化过程中又会释放气体。南宁underfill填充胶厂家底部填充胶出现胶粘剂不干的情况,主要是什么原因?如何解决?
什么是底部填充胶?底部填充胶是一种高流动性,高纯度的单组份灌封材料。能够通过创新型毛细作用在CSP和BGA芯片的底部进行填充,经加热固化后形成牢固的填充层,降低芯片与基板之间因热膨胀系数差异所造成的应力冲击,提高元器件结构强度和的可靠性,增强BGA 装模式的芯片和PCBA之间的抗跌落性能。底部填充胶,在室温下即具有良好的流动性,填充间隙小,填充速度快,能在较低的加热温度下快速固化,可兼容大多数的无铅和无锡焊膏,可进行返修操作,具有优良的电气性能和机械性能。
底部填充胶是什么?因为CSP/BGA的工艺操作相关产品对于电子产品整体质量的要求越来越高,比如防震。一台手机在两米高的地方落地质量完好,开机可以正常运作,对手机性能没多大影响,只是外壳刮花了点。为什么呢,就是因为用了底部填充胶,将BGA/CSP周围填充,也可以在里面填充,这样就能使其更牢固的粘接在PBC板上了。另外还有的就是FPC软线路板方面,底部填充胶点在小元件上,让其不易脱落。底部填充胶完全可以符合以上几种操作工艺,还易返修。在使用底部填充胶时发现,胶粘剂固化后会产生气泡,这是为什么?如何解决?
PCBA的胶材须安全无腐蚀,符合欧盟RoHS指令的要求,对多溴二醚(和多溴在材料中的含量严格限制,对于含量**标的电子产品禁止进入市场。同时,还需符合国际电子电气材料无卤要求,如同无铅锡膏并非锡膏中不含铅而是含量限制一样,所谓无卤也并非物料中不含被管制的卤素,而是指氯或溴单项含量在900ppm以下,总卤素含量控制在1500ppm以下,即Cl<900ppm,Br<900ppm,Cr+Br<1500ppm)。BGA及类似器件的填充胶,胶水的粘度和比重须符合产品特点;传统的填充胶由于加入了较大比率的硅材使得胶水的粘度和比重过大,不宜用于细小填充间隙的产品上,否则会影响到生产效率。经验表明,在室温时胶水的粘度低于1000mpa.s而比重在1.1~1.2范围,对0.4mm间距的BGA及CSP器件的填充效果较好。胶水的填充流动性和固化条件,须与生产工艺流程相匹配,不然可能会成为生产线的瓶颈。影响底部填充时间的参数有多种,一般胶水的粘度和器件越大,填充需要的时间越长;填充间隙增大、器件底部和基板表面平整性好,可以缩短填充时间。底部填充胶未加热前,体系中某些组分因外加交变电场产生的偶较距较大,因此有一定阻抗。南宁underfill填充胶厂家
底部填充胶的基本特性与选用要求有哪些?湖南防水填充胶哪家好
底部填充胶正确的返修程序: 1、在返修设备中用加热设备将CSP或BGA部件加热至200~300°C,待焊料熔融后将CSP或BGA部件从PCB上取下。 2、用烙铁除去PCB上的底部填充胶和残留焊料; 3、使用无尘布或棉签沾取酒精或擦洗PCB,确保彻底清洁。 底部填充胶返修操作细节: 1、将CSP(BGA)包的底部和**部位置先预热1分钟,加热到200-300°C时,焊料开始融化,现在可以移除边缘已经软化的底部填充胶,取出BGA。如果不能顺利拿出,可以用镊子轻轻的撬动BGA四周,使其松动,然后取出。 2、抽入空气除去PCB底层的已熔化的焊料碎细。 3、将PCB板移至80~120°C的返修加热台上,用刮刀除掉固化的树脂胶残留物。 4、如有必要,可以用工业酒精清洗修复面再进行修复。 5、较理想的修复时间是3分钟之内,因为PCB板在高温下放置太久可能会受损。湖南防水填充胶哪家好
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