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关 键 词:雅安货架型材
行 业:机械 其他行业**设备
发布时间:2022-02-28
配电柜全自动生产线的优点:
打破传统生产方式,对多个工艺步骤进行了优化改进,提高生产效率3倍以上,日生产箱体1000只,节省人工,降低成本,实现实际生产效率增加数倍;伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术,确保了箱体的钣金制造精度,实现箱体机械强度更高。
配电柜全自动生产线
配电箱成型设备主要组成
自动放料机、校平\送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成。
配电箱成型设备主要参数
操作系统:触摸屏
控制方式:PLC
传动模式:
材料规格:Q235
生产速度:
切断方式:液压切断
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
电气控制:PLC
驱动电机:变频电机驱动
钢带厚度:
钢带宽度:,
占地空间: ××(长×宽×高)米
轧辊材质:GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
总电机功率:35.5kw
液压系统功率:
承重钢带:3T
主要轧辊数量:
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤3000mm)
切断模具材质: Cr12MoV
气源:0.5m3/Min;压力为0.7MPa
我公司提供的高精度冲孔冷弯成型生产线有:配电箱配电柜全自动生产设备;超市/仓储货架系列成型生产线(层板、背板、立柱、横梁、支架、P型梁、阁楼踏板)、轻钢别墅系列型材生产线、防火阀/正压风阀系列成型生产线(C/U/Z型阀体、叶片、边条、组装生产线)、保险箱保险柜全自动生产设备、电缆桥架成型生产线(槽式、托盘式、盖板、梯级、梯级底板)、粮仓系列成型机(波纹板、立柱、CZ型钢)、高精度窗帘杆成型机、光伏支架成型机、车厢板成型机、汽车防撞梁成型机、门轨道型材成型机、不锈钢门框成型机、重型门框成型机、电梯导轨成型机、九折16折电器柜骨架成型机、脚手架、脚踏板成型机、阴/阳极板成型机、高速公路护栏板成型机、护栏及立柱成型机、高速龙骨机、CZ型钢成型机、楼层板成型机、纵剪横切机等。
日常生活中常常可以见到的配电箱优点是哪些。
1、为了防配电箱自身可以便于管理,所以配电箱自身体内是有着非常合理的线路安装设计。
2、只要安装配电箱电气接线的步骤是正确的,阜阳配电箱,那么就可以让用户只用于一个用电总的配电箱。
3、当配电箱运行的时候程序了低压现象,那么正常运行的配电箱可以自动的接通电路。
以上所述的三点,就是日常生活中,属于配电箱自身非常显眼的优势。
防爆配电箱主要包括用于控制照明系统的照明配电箱和用于控制动力系统的动力箱。这类产品大部分结构为组合式,多可控制12个回路,其外壳大部分是以铸造铝合金材料制作的,也有一部分为钢板焊接的,还有很少一部分为绝缘材料外壳。其内部主要由断路器、接触器、热继电器。转换开关、信号灯、按钮等元件构成,制造厂还可根掘用户需要而选择配备。防爆等级可达ⅡCT6级。顺便指出,防爆自动开关、防爆刀开关以及熔断器在一些控制场合也常用作控制动力或照明配电系统的线路分合之用,只是变成一个单件而已。因此这些产品也划归到这类产品中来。
配电箱生产线产品特点:
我公司设计研发的配电箱生产线/配电箱成型机为配电箱一次在线成型设备。该设备打破了传统生产方式,对多工艺、多工序步骤进行了结构优化设计,使得配电箱型材的生产效率较之以往提高了3倍以上,部分环节工序加工效率甚至提高了10倍以上!日产箱体1000件左右,大幅降低了加工企业的人力和财力投入,实现了实际生产效率的数倍提升;我公司专有的配电箱折弯切断机构荣获国家**技术,确保了配电箱型材的成型及定长切折精度。
该产线占地约50平方米,设备组成主要包括:放料装置、校平送料装置、高精密伺服送料液压冲切装置、高精度冷弯成型主机、定尺切折装置及电气和液压控制系统等部件组成。
生产线优点:
1、高度的自动化程序,减少人工操作;
2、工作效率高,提高企业产能;
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品质量的一致性;
4、可大批量生产,降低了企业生产成本。
配电箱生产线工艺流程:
原材钢带上料→放料→校平→高精密伺服送料→多工位组合式伺服冲切→高精度冷弯成型→定长自动切折→收料
生产线主要技术参数:
材料规格:Q195/Q235冷轧带钢、镀锌带钢
材料厚度:0.8→1.2mm(可定制)
生产速度:3m/分钟
生产规格:箱体大小:250*300--800*1000;(可定制)
箱子深度:160/180/200/250(可定制)
电压参数:380V,50Hz, 3相
气源:0.5m³/Min;压力为0.6MPa
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
轧辊材质:Cr12数控精加工 ;淬火处理硬度HRC58°-60°
驱动电机:变频电机驱动
总电机功率:25kw
切断模具材质: Cr12MoV
切断方式:液压切断
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)
操作系统:触摸屏人机界面操控
生产速度:0-10 m/min
配电箱壳体自动成型设备可以直接成型成传统配电箱的框体,不在需要人工焊接四个边的形式,配电箱成型设备成型出来的产品只需要通过焊接等方式、焊接一边就可以了,直接合成框体。一个工人可以生产1000-1200个箱体外壳。
基业配电箱生产线是非标定制设备,可以完全根据客户的市场需求研发设计,我公司已成功制造十几条全自动化生产线,在山东临沂已有多家客户正在使用我公司的生产线,口碑一直很好,炜桦冷弯的质量和实力有保证。
配电箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作,大大节省了人工提高了生产效率,可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本。欢迎来电咨询