东莞市锦玖塑胶有限公司
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关 键 词：电线电缆EVA塑胶原料
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2022-02-26
供应PA6T塑胶原料 长期供应日本三井PA6T：CH230、C430、C645、E430N、E440N、CH230N、CH240N、CH245N、CH320N、A3000。原料物性描述:PA6T（耐高温尼龙）：耐高温（长期工作温度180℃，短期280℃）、韧性好、流动性好、耐磨、绝缘、耐腐蚀，适合注塑各种薄壁电子、电器元件.PA6T(ARLEN)具有优良的的加工性，可容易地以射出成型来加工。 PA6T在加工上的另一优点为其优良的薄壁成型性。
PA46的主要特征如下： ①的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290℃；而长期使用温度CUT为163℃。 ②高温下能保持高刚度：由于结晶度高， 在接近其熔点时仍能保持高刚度，这样在要求较高的场合，与其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系数更高。PPA和PPS在室温下刚性模量很高，但在高温（100℃以上）时，其硬度会显著下降。 ③高抗蠕变力，特别是在高温下：性能佳和寿命长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而 PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）能较好地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。 ④优异的韧性： 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是 比其它工程塑料韧性更佳的原因。 PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。 ⑤的抗疲劳强度和耐磨性： 的高结晶度和良好的晶状结构使其比大多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的抗疲劳强度，优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。 PA46还有较好的耐磨性，虽然 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但 的PV额定值较高，从而允许对 施加高压或高速。改性 有更好的耐磨性； 表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。 ⑥良好的耐化学性：聚酰胺以其耐多种化学腐蚀而**。一般来说， 也一样，并在某些情况下， 的耐化学性更强，特别是在较高温度下，它对油和油脂的耐腐蚀性。因而 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。 ⑦电气特性和阻燃性好：具有很高的表面和体积电阻率、绝缘强度和相当好的抗刻划能力。这些性能的具体级别取决于特定品级、温度和水分含量。一般来说，这些性能在高温时仍能保持在较高的水平上，足以满足严格要求的应用场合。这一点，外加上的耐高峰值温度性能和高韧性，使其成为需焊接到印刷电路板（PCB）上的元件的佳选择。另外根据Underwriter Laboratories（担保人试验室）的UL94级别，还研究出了多种阻燃型产品，额定值为V-0（即使在0.35mm）；而与UL1446相应的H级（180）额定值是 PA46玻纤增强级的额定值。 ⑧加工性能好：与其它工程塑料相比，可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；试验表明，用加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。熔化时的流动性，没有任何溢料。再加之在高温时的高硬度，这些都简化了薄壁制品的设计和生产。这意味着从用各种材料制成的终制品的造价来看，壁薄和成型周期短的优势使成为经济的加工材料。另外由于的结晶温度低，因此加工不需高模温（80℃即可）
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pa6t塑胶原料出现分层剥离原因及排除方法：
一、速度太低，应适当减慢速度。二、料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。三、原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料.四、背压太低。
pa6t塑胶原料造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。
主要解决方法：一、提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。二、消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。三、增加压力，延长保压时间，提高背压。
PA11、PA12（尼龙11/尼龙12）注塑工艺：
1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高收缩量不随之增加。 3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼龙观察其熔点。 4、焗料：85℃/3~5小时，熔胶温度240~300℃，好260℃，标准级勿**过310℃，防火级勿**过270℃。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。 5、温度设定：未增强级：后：210~240℃、中：220~250℃、前：240~270℃、咀：230~270℃、模：30~100℃。增强级：后：240~250℃、中：250~270℃、前：260~280℃、咀：250~260℃、模：50~100℃。6、机筒停留时间：越短越好（3分钟以下）。7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。8、螺丝转速：可用高速。 9、如制品要高度冲击力，好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。
