塑料注射成型加工溢出过程的原因：注射压力太高或注射速度太快。由于高压高速，对模具的开放力增加，溢出来。为了根据产品厚度调整注射速度和注射时间，必须对薄产品高速充电，充电后不再注射。厚产品要低速充电，表皮在到达纵压前大体固定。酌处太多，产生了飞边。值得注意的是，不要注入太多熔体来防止凹陷。这样的凹陷不一定能“填平”，但会出现飞边。在这种情况下，请应用注射时间延长或压缩时间延长来解决。桶、喷嘴温度太高或模具温度太高会降低塑料粘度，增加流动性，使模具顺利进入时会产生飞边
1.近年来正在开发的是大口径管道、家用耐热产品(如汽车防锈油漆、电脑外壳、挡土墙、窗型)、纤维增强产品(如管道、机箱等阻燃PVC产品)和包装中使用的硬板材、膜产品。在其发展过程中，精密塑胶产品加工，大部分使用通用树脂。2.为了满足模具制造市场需求，生产企业推出了多种高的性能新产品，包括抗冲击性PVC瓶材料、耐热电子材料、鞋用PVC合金、PVC合金、阻燃无铅钙PVC电线、电缆复合材料、耐辐射、防静电PVC合金纤维增强PVC合金材料等。3.随着PVC应用领域的不断扩大，高的性能PVC树脂需求不断增加，各种复合增塑剂、复合阻燃剂、耐热改性剂、冲击改性剂的发展，PVC产品将开放更大的市场。
众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和注射压力有如下的要点。
塑化压力：采用螺杆式注射机时，螺杆**部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
注射压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆**部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是注射压力。
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